Verteilermanifold/Düse

In einem Abrasiv-Schlamm-Fördersystem ist der Verteilermanifold/Düse ein kritisches Bauteil, das dafür verantwortlich ist, die unter Druck stehende Schleifaufschlämmung von der Hauptförderleitung zu empfangen und präzise auf mehrere Düsen oder Austrittspunkte zu verteilen. Es gewährleistet eine gleichmäßige Durchflussverteilung, steuert die Schlammgeschwindigkeit und leitet das Schleifmaterial auf die Zieloberfläche für Schneid-, Reinigungs- oder Oberflächenvorbereitungsanwendungen. Der Manifold besteht typischerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Wolframkarbid, Keramik oder gehärtetem Stahl, mit einer Standardmaterialoption aus SS316L gemäß ASTM A276. Er verfügt über mehrere Auslässe (2–12) mit NPT-Gewindeanschlüssen (Einlass 1–2 Zoll, Auslass 0,5–1 Zoll gemäß ANSI B1.20.1). Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, mit einer Durchflussrate von 10–50 L/min pro Auslass. Das Gerät ist für eine maximale Betriebstemperatur von 80 °C und eine minimale von -10 °C ausgelegt, mit einer IP65-Schutzart gemäß IEC 60529. Die Oberflächengüte beträgt Ra 0,8–1,6 µm gemäß ISO 1302, und die Durchflussabweichung der Auslässe liegt innerhalb von ±5 %, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. Das Gewicht variiert je nach Größe und Anzahl der Auslässe zwischen 5 und 15 kg. Dieses Bauteil ist für eine konsistente Schleimittelzufuhr in industriellen Anwendungen unerlässlich. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Der Manifold empfängt Hochdruck-Schleifaufschlämmung vom Pumpensystem. Interne Kanäle und Ventile im Manifold teilen den Durchfluss in mehrere Ströme. Die Düsenkomponente beschleunigt und fokussiert die Aufschlämmung dann durch eine präzise gefertigte Öffnung zu einem kohärenten Strahl, wodurch Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt wird, um Materialabtrag oder Oberflächenbehandlung effektiv zu ermöglichen. Das Design gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung über die Auslässe mit einer Präzision von ±5 % Durchflussabweichung. Die Durchflussrate pro Auslass beträgt 10–50 L/min, höhere Raten erfordern einen größeren Manifold. Das System arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 °C bis 80 °C; über 80 °C können Dichtungen beschädigt werden, unter -10 °C steigt die Sprödigkeit des Materials. Die richtige Auswahl von Materialien und Oberflächengüte (Ra 0,8–1,6 µm) reduziert Verschleiß und Verstopfung.