Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filterbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filterbehälter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filterbehälter wird durch die Baugruppe aus Gehäuse und Oberkopf beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der Druckbehälter, der das Filtermaterial in einem Mehrschichtfilter-System aufnimmt.

Technische Definition

Ein Filterbehälter ist der zylindrische Druckbehälter, der das geschichtete Filtermaterial (wie Anthrazit, Sand und Granat) in einem Mehrschichtfilter-System aufnimmt. Er gewährleistet die strukturelle Integrität, um Betriebsdrücken standzuhalten, während Wasser durch die Filtermaterialschichten zur Partikelentfernung strömt.

Funktionsprinzip

Wasser tritt unter Druck in den Filterbehälter ein, strömt abwärts durch mehrere Schichten Filtermaterial mit abnehmender Korngröße, wo suspendierte Feststoffe zurückgehalten werden. Sauberes Wasser tritt am Boden durch das Unterdrainagesystem aus. Während des Rückspülens wird der Durchfluss umgekehrt, um das Material zu reinigen.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Glasfaserverstärkter Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gehäuse
    Hauptzylindrischer Körper, der das Filtermaterial enthält und dem Druck standhält
    Material: Kohlenstoffstahl/Edelstahl
  • Oberkopf
    Oberer Verschluss mit Einlassanschluss und Zugang für Medienbefüllung
    Material: Kohlenstoffstahl/Edelstahl
  • Unterer Kopf
    Unterer Abschluss mit Auslaufanschluss und Unterstützung des Unterbodens
    Material: Kohlenstoffstahl/Edelstahl
  • Einstieg
    Zugangsöffnung für Inspektion und Medienwechsel
    Material: Kohlenstoffstahl/Edelstahl
  • Unterdränsystem
    Verteilt Rückspülwasser gleichmäßig und sammelt filtriertes Wasser
    Material: Edelstahl/Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Chlorid-induzierte Spannungsrisskorrosion bei >50 ppm Cl⁻-Konzentration Durchwand-Rissausbreitung in Schweißnaht-Wärmeeinflusszonen Edelstahl 316L-Plattierung mit Wärmenachbehandlung bei 1050°C
Differenzdruck überschreitet 1,8 bar über Filtermaterial Filtermaterialverdichtung verursacht Behälterwandbeulen Differenzdrucktransmitter mit automatischer Rückspülung bei 1,5 bar ΔP

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-25 bar bei 20-80°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
28 bar Innendruck bei 85°C (Streckgrenzenschwelle)
Von-Mises-Spannung überschreitet die Streckgrenze von SA-516 Grade 70 Stahl mit 260 MPa aufgrund kombinierten Drucks und thermischer Ausdehnung
Fertigungskontext
Filterbehälter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi) Standard, höhere Druckstufen verfügbar
Verstellbereich / Reichweite:5-100 m³/h pro Behälter (abhängig von Durchmesser und Material)
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C (abhängig vom Dichtungsmaterial)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlenstoffstahl mit Epoxidbeschichtung für neutrales pH-WasserEdelstahl 316L für korrosive MedienGFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff) für chemische Beständigkeit
Nicht geeignet: Fluorwasserstoffsäure-Umgebungen (angreifend für Glasmaterial und die meisten Metalle)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (m³/h oder GPM)
  • Gesamtschwebstoffkonzentration (TSS) im Zulauf
  • Gewünschte Filterzykluszeit zwischen Rückspülungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation des Filtermaterials
Cause: Chemische Inkompatibilität mit dem Prozessmedium führt zu Materialabbau, Quellung oder Auflösung, was die Filtrationseffizienz verringert und möglicherweise nachgeschaltete Anlagen kontaminiert.
Dichtungs-/Bypass-Ausfall
Cause: Unsachgemäße Installation, thermische Zyklen oder mechanische Belastung verursachen Dichtungs-/O-Ring-Ausfall oder Gehäusedichtungsleckage, wodurch ungefiltertes Medium den Filterelement-Bypass passieren kann.
Wartungsindikatoren
  • Schneller Druckabfallanstieg über den Filter (Differenzdruckspitze), der auf starke Verstopfung oder Materialkollaps hinweist
  • Sichtbare Mediumleckage von Gehäusedichtungen oder Hinweise auf Bypass (Verunreinigungen nachgeschaltet trotz Filter im Betrieb)
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Überwachung mit Differenzdruck-Trendanalyse und geplanter Ersetzung basierend auf Druckanstiegskurven anstelle fester Zeitintervalle
  • Sicherstellung korrekter Montage-Drehmomentfolgen und Verwendung kompatibler Dichtungsmaterialien, die für spezifische Prozessmedium-Chemie und Betriebstemperaturbereiche verifiziert sind

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsysteme)ASME BPVC Abschnitt VIII (Druckbehälter-Normen)Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Manufacturing Precision
  • Wanddicke: +/-0,5 mm
  • Flanschplanheit: 0,1 mm pro 300 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Visuelle und dimensionale Prüfung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Filterbehälter in industriellen Anwendungen verfügbar?

Filterbehälter werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) hergestellt, die jeweils unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit, Druckstufen und Kosten für spezifische industrielle Umgebungen bieten.

Was sind die Hauptkomponenten einer Filterbehälter-Baugruppe?

Ein Standard-Filterbehälter umfasst den Mantel, den oberen Boden, den unteren Boden, eine Mannlochöffnung für den Zugang und ein Unterdrainagesystem, das das Filtermaterial trägt und die Rückspülung in Mehrschichtfilter-Anlagen ermöglicht.

Wie funktioniert ein Filterbehälter in einem Mehrschichtfilter-System?

Der Filterbehälter beherbergt geschichtetes Filtermaterial (wie Sand, Anthrazit oder Granat), das suspendierte Feststoffe aus dem Wasser entfernt. Wasser strömt durch das Filterbett, Partikel werden zurückgehalten, und periodische Rückspülung reinigt das System über das Unterdrainagesystem.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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