Technische Definition
Ein Bohrgerät für Fundamentarbeiten ist eine spezialisierte Baumaschine, die verwendet wird, um tiefe, vertikale oder geneigte Bohrlöcher in verschiedenen Boden- und Gesteinsformationen zu erstellen. Diese Maschinen sind unerlässlich für die Installation von Fundamentpfählen, Senkkästen, Schlitzwänden und die Durchführung von Bodenproben für geotechnische Ingenieurprojekte. Sie zeichnen sich durch ihr hohes Drehmoment, ihre Bohrtiefenkapazität und ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bohrmethoden aus, einschließlich Dreh-, Schlag- und Schneckenbohrtechniken. Die Maschine arbeitet, indem sie ein Drehmoment und eine Abwärtskraft über einen Bohrstrang (Kelly-Stange oder Bohrrohr) ausübt, der mit einem Bohrwerkzeug (Schnecke, Greifer oder Kernrohr) ausgestattet ist. Hydraulische oder elektrische Motoren treiben die Drehung an, während Hydraulikzylinder die Andruckkraft liefern. Spülflüssigkeit (Bentonitsuspension oder Wasser) wird oft zirkuliert, um Bohrklein zu entfernen, die Bohrlochwände zu stabilisieren und die Bohrwerkzeuge zu kühlen. Der Mast der Maschine bietet strukturelle Unterstützung und Führung für die vertikale Ausrichtung während des Bohrvorgangs. Typische Parameter umfassen eine maximale Bohrtiefe von 30–60 Metern, ein maximales Drehmoment von 80–200 kN·m, einen Bohrdurchmesserbereich von 0,6–2,5 Metern und ein Betriebsgewicht von 30–80 Tonnen. Die Antriebsquelle ist typischerweise ein Dieselmotor, Elektromotor oder Hybridsystem mit einer Leistung von 150–300 kW. Die Maschine kann eine Andruckkraft von 100–250 kN aufbringen, und der Drehzahlbereich beträgt 0–30 U/min. Die Masthöhe liegt zwischen 15–25 Metern. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 50 °C. Der Hydrauliksystemdruck erreicht Spitzenwerte von 25–35 MPa. Die Kettenbreite beträgt 0,6–1,0 Meter, und die maximale Schwenkgeschwindigkeit beträgt 2–4 U/min. Der Geräuschpegel am Ohr des Bedieners beträgt ≤110 dB(A) (ISO 6395). Verwendete Materialien umfassen hochfesten Stahl, legierten Stahl, gehärteten Werkzeugstahl, Gummidichtungen und Hydraulikschläuche. Diese Maschinen werden basierend auf Projektanforderungen wie Bodenbedingungen, Tiefe und Durchmesser ausgewählt. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf oder Einsatz mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.
Funktionsprinzip
Die Maschine arbeitet, indem sie ein Drehmoment und eine Abwärtskraft über einen Bohrstrang (Kelly-Stange oder Bohrrohr) ausübt, der mit einem Bohrwerkzeug (Schnecke, Greifer oder Kernrohr) ausgestattet ist. Hydraulische oder elektrische Motoren treiben die Drehung an, während Hydraulikzylinder die Andruckkraft liefern. Spülflüssigkeit (Bentonitsuspension oder Wasser) wird oft zirkuliert, um Bohrklein zu entfernen, die Bohrlochwände zu stabilisieren und die Bohrwerkzeuge zu kühlen. Der Mast der Maschine bietet strukturelle Unterstützung und Führung für die vertikale Ausrichtung während des Bohrvorgangs.
