Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

HEPA/ULPA-Filtereinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird HEPA/ULPA-Filtereinheit im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches HEPA/ULPA-Filtereinheit wird durch die Baugruppe aus Filtermedium und Rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Filterbauteil, das luftgetragene Partikel aus Luftströmen innerhalb von Staubcontainmentsystemen entfernt.

Technische Definition

Ein kritisches Bauteil innerhalb von Staubcontainmentsystemen. Die HEPA/ULPA-Filtereinheit ist für die Endstufe der Luftreinigung verantwortlich. Sie fängt mikroskopischen Staub, partikuläre Materie und andere Kontaminanten aus dem durch das System strömenden Luftstrom ab und hält sie zurück. Dadurch wird saubere Abluft gewährleistet und die erforderlichen Reinheitsgrade in kontrollierten Umgebungen aufrechterhalten.

Funktionsprinzip

Luft wird durch ein dichtes, gefaltetes Filtermaterial aus feinen Glasfasern oder anderen synthetischen Materialien gepresst. Partikel werden durch eine Kombination aus Interzeption, Impaktion und Diffusionsmechanismen abgeschieden. HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen.

Hauptmaterialien

Glasfasermaterial Aluminium- oder verzinkter Stahlrahmen Polyurethan- oder Silikondichtungsmasse Polypropylen- oder Aluminiumtrenner

Komponenten / BOM

Filtermedium
Die gefaltete Bahn, die luftgetragene Partikel physikalisch einfängt und zurückhält.
Material: Glasfaser oder synthetische Mikrofaser
Rahmen
Bietet strukturelle Integrität, dichtet die Kanten ab und ermöglicht eine sichere Montage im Gehäuse.
Material: Aluminium, feuerverzinkter Stahl oder rostfreier Stahl
Dichtung/Dichtring
Erzeugt eine luftdichte Abdichtung zwischen Filterrahmen und Systemgehäuse, um Bypass-Leckagen zu verhindern.
Material: Polyurethan, geschlossenzelliges Neopren oder Silikon

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitsaufnahme über 3 % Masseanteil in Glasfasermaterial Materialquellung erhöht Druckabfall auf 1500 Pa bei Nennluftstrom Hydrophobe Beschichtung mit Kontaktwinkel >110° auf Filterfasern
Schwingungsamplitude über 50 µm bei 60 Hz durch Lüfterunwucht Dichtungskompressionsverlust erzeugt 0,5 mm Bypassspalt Integrierte Schwingungsisolatoren mit 85 % Transmissibilitätsreduktion bei 60-120 Hz

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 m/s Anströmgeschwindigkeit, 100-1000 Pa Druckabfall
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Partikeldurchlass übersteigt 0,003 % für HEPA (≥0,3 µm Partikel) oder 0,001 % für ULPA (≥0,12 µm Partikel) bei Nennluftstrom
Verlagerung der Filtermaterialfasern unter Differenzdruck über 1250 Pa, wodurch Bypasskanäle mit einer Breite über 5 µm entstehen
Fertigungskontext
HEPA/ULPA-Filtereinheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 500 Pa Differenzdruck
Verstellbereich / Reichweite:0,1 bis 2,0 m³/s pro Filtereinheit
Einsatztemperatur:-20 °C bis 80 °C
particle efficiency:HEPA: 99,97 % @ 0,3 µm, ULPA: 99,999 % @ 0,12 µm
Montage- und Anwendungskompatibilität
Reinraum-KlimaanlagensystemePharmazeutische ProduktionsumgebungenReinzonen in der Elektronikmontage
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und Kondensation oder Flüssigkeitstropfen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Luftvolumenstrom (m³/h)
  • Systemdruckabfallbeschränkungen (Pa)
  • Erforderliche Filtereffizienzklasse (HEPA/ULPA-Grad)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation des Filtermaterials
Cause: Übermäßige Partikelbeladung über die Auslegungskapazität hinaus, chemische Exposition gegenüber inkompatiblen Substanzen oder mechanische Belastung durch unsachgemäße Handhabung/Installation, die zu Materialrissen oder Delaminierung führt.
Versagen der Dichtungsintegrität
Cause: Degradation des Dichtungsmaterials durch Alterung, Temperaturwechsel oder chemischen Angriff; unsachgemäße Installation, die zu Fehlausrichtung oder Kompressionsproblemen führt; oder Rahmeverformung durch physischen Aufprall oder strukturelle Belastung.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Anstieg des Druckabfalls über die Filtereinheit (Überschreitung des vom Hersteller empfohlenen Differenzdruckgrenzwerts)
  • Sichtbares Partikelabblasen stromabwärts des Filters oder hörbare Luftleckage um das Filtergehäuse/die Dichtungen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Differenzdrucküberwachung mit automatisierten Alarmen, um Wartung vor katastrophalem Ausfall auszulösen
  • Etablieren Sie strenge Handhabungs- und Installationsprotokolle, einschließlich ordnungsgemäßer Dichtungsschmierung, Drehmomentvorgaben für Klemmmechanismen und Überprüfung der Gehäuseintegrität vor Filterinstallation

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 29463: Hochleistungsschwebstofffilter und Filtermaterialien zur Partikelentfernung in LuftANSI/ASHRAE 52.2: Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte zur Entfernungsleistung nach PartikelgrößeDIN EN 1822: Hochleistungsschwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA)
Manufacturing Precision
  • Rahmenrechtwinkligkeit: +/-0,5 mm pro Meter
  • Filtermaterialdicke: +/-10 % des Nennwerts
Quality Inspection
  • Partikeldurchlasstest (MPPS-Methode)
  • Druckabfalltest bei Nennluftstrom

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen HEPA- und ULPA-Filtereinheiten?

HEPA-Filter fangen 99,97 % der Partikel bei 0,3 Mikrometern ab, während ULPA-Filter 99,999 % bei 0,12 Mikrometern abfangen und somit eine höhere Effizienz für ultrareine Umgebungen im Maschinenbau bieten.

Wie oft sollten HEPA/ULPA-Filtereinheiten in Staubcontainmentsystemen ausgetauscht werden?

Die Austauschhäufigkeit hängt von Nutzung und Luftqualität ab, typischerweise alle 1-3 Jahre. Überwachen Sie den Druckabfall über den Filter; ein signifikanter Anstieg deutet auf reduzierte Effizienz und Austauschbedarf hin.

Welche Materialien werden in diesen Filtereinheiten verwendet und warum?

Glasfasermaterial bietet hohe Partikelabscheideeffizienz, Aluminium- oder verzinkte Stahlrahmen bieten Langlebigkeit, Polyurethan-/Silikondichtungsmassen gewährleisten luftdichte Abdichtung, und Polypropylen-/Aluminiumtrenner halten den Faltenabstand des Materials für optimalen Luftstrom aufrecht.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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