Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

HEPA/ULPA-Filtereinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird HEPA/ULPA-Filtereinheit im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennluftmenge bis Filtereffizienz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches HEPA/ULPA-Filtereinheit wird durch die Baugruppe aus Filtermedium und Rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Filterkomponente, die luftgetragene Partikel aus Luftströmen in Staubrückhaltesystemen entfernt.

HEPA/ULPA-Filtereinheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die HEPA/ULPA-Filtereinheit ist eine kritische Komponente in Staubrückhaltesystemen und für die letzte Stufe der Luftreinigung verantwortlich. Sie erfasst und hält mikroskopischen Staub, Partikel und andere Verunreinigungen aus der Luft, die durch das System strömt, und gewährleistet so eine saubere Abluft und die Einhaltung der erforderlichen Reinheitsgrade in kontrollierten Umgebungen. Diese Einheit ist für die Integration in Lüftungs- oder Absaugsysteme ausgelegt, in denen eine hocheffiziente Filtration erforderlich ist. Sie funktioniert, indem Luft durch ein dichtes, gefaltetes Filtermedium aus feinen Glasfasern oder anderen synthetischen Materialien gepresst wird. Partikel werden durch eine Kombination aus Interzeption, Impaktion und Diffusionsmechanismen erfasst. HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen. Die Einheit umfasst typischerweise einen Rahmen aus Aluminium oder verzinktem Stahl, mit Polyurethan- oder Silikondichtstoff für eine luftdichte Abdichtung. Separatoren aus Polypropylen oder Aluminium halten den Faltenabstand. Zu verifizierende Schlüsselparameter sind Nennluftstrom (500–2000 m³/h), Filtereffizienz (99,97–99,999 %), Anfangsdruckverlust (150–300 Pa), maximale Betriebstemperatur (60–80 °C) und maximale Betriebsfeuchte (80–95 % relative Feuchte). Elektrische Spezifikationen umfassen Betriebsspannung (220–240 V AC, einphasig, 50/60 Hz) und Leistungsaufnahme (80–250 W). Der Geräuschpegel liegt bei 45–60 dB(A) in 1 m Entfernung. Standardfilterabmessungen sind 610×610×292 mm, das Gewicht liegt zwischen 15–30 kg. Die Dichtung besteht typischerweise aus EPDM, der Rahmen aus verzinktem Stahl (Edelstahl optional). Vor der Beschaffung müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Luft wird durch ein dichtes, gefaltetes Filtermedium aus feinen Glasfasern oder anderen synthetischen Materialien gepresst. Partikel werden durch eine Kombination aus Interzeption, Impaktion und Diffusionsmechanismen erfasst. HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen. Das Filtermedium wird von Separatoren gestützt und in einem Rahmen abgedichtet, um Bypass zu verhindern. Mit zunehmender Beladung des Filters steigt der Druckverlust, was auf die Notwendigkeit eines Austauschs hinweist.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennluftmenge500–2000 m³/hSelect based on room volume and required air changes.ISO 29463
Filtereffizienz99.97–99.999 %HEPA H13 to ULPA U17 classification.ISO 29463
Anfangsdruckverlust150–300 PaAt rated airflow; increases with loading.ISO 29463
Max. Betriebstemperatur60–80 °CAbove this, filter media may degrade.
Max. Betriebsfeuchte80–95 % RHNon-condensing; high humidity can damage media.
Betriebsspannung220–240 V ACEinphasig, 50/60 Hz.IEC 60335-1
Leistungsaufnahme80–250 WDepends on fan speed and filter load.
Geräuschpegel45–60 dB(A)At 1 m distance, depending on speed.ISO 3744
Filterabmessungen (B×H×T)610×610×292 mmStandard sizes; custom available.
Gewicht15–30 kgVaries with size and material.
DichtungsmaterialEPDMResistant to ozone and aging.ASTM D2000
RahmenmaterialGalvanized steelCorrosion resistant; stainless steel optional.ASTM A653

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Glasfasermaterial Aluminium- oder verzinkter Stahlrahmen Polyurethan- oder Silikondichtungsmasse Polypropylen- oder Aluminiumtrenner

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtermedium
    Die gefaltete Bahn, die luftgetragene Partikel physikalisch einfängt und zurückhält.
    Material: Glasfaser oder synthetische Mikrofaser
  • Rahmen
    Bietet strukturelle Integrität, dichtet die Kanten ab und ermöglicht eine sichere Montage im Gehäuse.
    Material: Aluminium, feuerverzinkter Stahl oder rostfreier Stahl
  • Dichtung/Dichtring
    Erzeugt eine luftdichte Abdichtung zwischen Filterrahmen und Systemgehäuse, um Bypass-Leckagen zu verhindern.
    Material: Polyurethan, geschlossenzelliges Neopren oder Silikon
  • Abscheider
    Halten Sie die Falten auseinander, damit das Medium nicht kollabiert und sich selbst verstopft.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitsaufnahme über 3 % Masseanteil in Glasfasermaterial Materialquellung erhöht Druckabfall auf 1500 Pa bei Nennluftstrom Hydrophobe Beschichtung mit Kontaktwinkel >110° auf Filterfasern
Schwingungsamplitude über 50 µm bei 60 Hz durch Lüfterunwucht Dichtungskompressionsverlust erzeugt 0,5 mm Bypassspalt Integrierte Schwingungsisolatoren mit 85 % Transmissibilitätsreduktion bei 60-120 Hz

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 m/s Anströmgeschwindigkeit, 100-1000 Pa Druckabfall
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Partikeldurchlass übersteigt 0,003 % für HEPA (≥0,3 µm Partikel) oder 0,001 % für ULPA (≥0,12 µm Partikel) bei Nennluftstrom
Verlagerung der Filtermaterialfasern unter Differenzdruck über 1250 Pa, wodurch Bypasskanäle mit einer Breite über 5 µm entstehen
Fertigungskontext
HEPA/ULPA-Filtereinheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

ulpa filter unit

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 500 Pa Differenzdruck
Durchflussrate:0,1 bis 2,0 m³/s pro Filtereinheit
Betriebstemperatur:+60°C bis +80°C
particle efficiency:HEPA: 99,97 % @ 0,3 µm, ULPA: 99,999 % @ 0,12 µm
Montage- und Anwendungskompatibilität
Reinraum-KlimaanlagensystemePharmazeutische ProduktionsumgebungenReinzonen in der Elektronikmontage
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und Kondensation oder Flüssigkeitstropfen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Luftvolumenstrom (m³/h)
  • Systemdruckabfallbeschränkungen (Pa)
  • Erforderliche Filtereffizienzklasse (HEPA/ULPA-Grad)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation des Filtermaterials
Ursache: Übermäßige Partikelbeladung über die Auslegungskapazität hinaus, chemische Exposition gegenüber inkompatiblen Substanzen oder mechanische Belastung durch unsachgemäße Handhabung/Installation, die zu Materialrissen oder Delaminierung führt.
Versagen der Dichtungsintegrität
Ursache: Degradation des Dichtungsmaterials durch Alterung, Temperaturwechsel oder chemischen Angriff; unsachgemäße Installation, die zu Fehlausrichtung oder Kompressionsproblemen führt; oder Rahmeverformung durch physischen Aufprall oder strukturelle Belastung.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Anstieg des Druckabfalls über die Filtereinheit (Überschreitung des vom Hersteller empfohlenen Differenzdruckgrenzwerts)
  • Sichtbares Partikelabblasen stromabwärts des Filters oder hörbare Luftleckage um das Filtergehäuse/die Dichtungen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Differenzdrucküberwachung mit automatisierten Alarmen, um Wartung vor katastrophalem Ausfall auszulösen
  • Etablieren Sie strenge Handhabungs- und Installationsprotokolle, einschließlich ordnungsgemäßer Dichtungsschmierung, Drehmomentvorgaben für Klemmmechanismen und Überprüfung der Gehäuseintegrität vor Filterinstallation

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 29463: Hochleistungsschwebstofffilter und Filtermaterialien zur Partikelentfernung in LuftANSI/ASHRAE 52.2: Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte zur Entfernungsleistung nach PartikelgrößeDIN EN 1822: Hochleistungsschwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rahmenrechtwinkligkeit: +/-0,5 mm pro Meter
  • Filtermaterialdicke: +/-10 % des Nennwerts
Qualitätsprüfung
  • Partikeldurchlasstest (MPPS-Methode)
  • Druckabfalltest bei Nennluftstrom

Hersteller von HEPA/ULPA-Filtereinheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen HEPA- und ULPA-Filtern?

HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen. ULPA bietet eine höhere Effizienz für kleinere Partikel.

Wie wähle ich den richtigen Luftstrom?

Wählen Sie basierend auf Raumvolumen und erforderlichen Luftwechseln. Der Nennluftstrombereich beträgt 500–2000 m³/h. Für die genaue Dimensionierung konsultieren Sie den Hersteller.

Welche Wartung ist erforderlich?

Überwachen Sie den Druckverlust; wenn er den Anfangswert deutlich überschreitet, ersetzen Sie den Filter. Überprüfen Sie Dichtungen und Dichtungen auf Integrität. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.

Kann die Einheit bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden?

Die maximale Betriebsfeuchte beträgt 80–95 % relative Feuchte (nicht kondensierend). Hohe Luftfeuchtigkeit kann das Medium beschädigen, daher müssen die Bedingungen innerhalb der Grenzen liegen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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