HEPA/ULPA-Filtereinheit für Staubrückhaltesysteme

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für HEPA/ULPA-Filtereinheit

Technische Definition

Die HEPA/ULPA-Filtereinheit ist eine kritische Komponente in Staubrückhaltesystemen und für die letzte Stufe der Luftreinigung verantwortlich. Sie erfasst und hält mikroskopischen Staub, Partikel und andere Verunreinigungen aus der Luft, die durch das System strömt, und gewährleistet so eine saubere Abluft und die Einhaltung der erforderlichen Reinheitsgrade in kontrollierten Umgebungen. Diese Einheit ist für die Integration in Lüftungs- oder Absaugsysteme ausgelegt, in denen eine hocheffiziente Filtration erforderlich ist. Sie funktioniert, indem Luft durch ein dichtes, gefaltetes Filtermedium aus feinen Glasfasern oder anderen synthetischen Materialien gepresst wird. Partikel werden durch eine Kombination aus Interzeption, Impaktion und Diffusionsmechanismen erfasst. HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen. Die Einheit umfasst typischerweise einen Rahmen aus Aluminium oder verzinktem Stahl, mit Polyurethan- oder Silikondichtstoff für eine luftdichte Abdichtung. Separatoren aus Polypropylen oder Aluminium halten den Faltenabstand. Zu verifizierende Schlüsselparameter sind Nennluftstrom (500–2000 m³/h), Filtereffizienz (99,97–99,999 %), Anfangsdruckverlust (150–300 Pa), maximale Betriebstemperatur (60–80 °C) und maximale Betriebsfeuchte (80–95 % relative Feuchte). Elektrische Spezifikationen umfassen Betriebsspannung (220–240 V AC, einphasig, 50/60 Hz) und Leistungsaufnahme (80–250 W). Der Geräuschpegel liegt bei 45–60 dB(A) in 1 m Entfernung. Standardfilterabmessungen sind 610×610×292 mm, das Gewicht liegt zwischen 15–30 kg. Die Dichtung besteht typischerweise aus EPDM, der Rahmen aus verzinktem Stahl (Edelstahl optional). Vor der Beschaffung müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Luft wird durch ein dichtes, gefaltetes Filtermedium aus feinen Glasfasern oder anderen synthetischen Materialien gepresst. Partikel werden durch eine Kombination aus Interzeption, Impaktion und Diffusionsmechanismen erfasst. HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen. Das Filtermedium wird von Separatoren gestützt und in einem Rahmen abgedichtet, um Bypass zu verhindern. Mit zunehmender Beladung des Filters steigt der Druckverlust, was auf die Notwendigkeit eines Austauschs hinweist.

Hauptmaterialien

Glasfasermaterial, Aluminium- oder verzinkter Stahlrahmen, Polyurethan- oder Silikondichtungsmasse, Polypropylen- oder Aluminiumtrenner

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennluftmenge	500–2000 m³/h	Select based on room volume and required air changes.ISO 29463
Filtereffizienz	99.97–99.999 %	HEPA H13 to ULPA U17 classification.ISO 29463
Anfangsdruckverlust	150–300 Pa	At rated airflow; increases with loading.ISO 29463
Max. Betriebstemperatur	60–80 °C	Above this, filter media may degrade.
Max. Betriebsfeuchte	80–95 % RH	Non-condensing; high humidity can damage media.
Betriebsspannung	220–240 V AC	Einphasig, 50/60 Hz.IEC 60335-1
Leistungsaufnahme	80–250 W	Depends on fan speed and filter load.
Geräuschpegel	45–60 dB(A)	At 1 m distance, depending on speed.ISO 3744
Filterabmessungen (B×H×T)	610×610×292 mm	Standard sizes; custom available.
Gewicht	15–30 kg	Varies with size and material.
Dichtungsmaterial	EPDM	Resistant to ozone and aging.ASTM D2000
Rahmenmaterial	Galvanized steel	Corrosion resistant; stainless steel optional.ASTM A653

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Filtermedium
Die gefaltete Bahn, die luftgetragene Partikel physikalisch einfängt und zurückhält.
Material: Glasfaser oder synthetische Mikrofaser
Rahmen
Bietet strukturelle Integrität, dichtet die Kanten ab und ermöglicht eine sichere Montage im Gehäuse.
Material: Aluminium, feuerverzinkter Stahl oder rostfreier Stahl
Dichtung/Dichtring
Erzeugt eine luftdichte Abdichtung zwischen Filterrahmen und Systemgehäuse, um Bypass-Leckagen zu verhindern.
Material: Polyurethan, geschlossenzelliges Neopren oder Silikon
Abscheider
Halten Sie die Falten auseinander, damit das Medium nicht kollabiert und sich selbst verstopft.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 500 Pa Differenzdruck
Durchflussrate:	0,1 bis 2,0 m³/s pro Filtereinheit
Betriebstemperatur:	+60°C bis +80°C
particle efficiency:	HEPA: 99,97 % @ 0,3 µm, ULPA: 99,999 % @ 0,12 µm

Montage- und Anwendungskompatibilität

Reinraum-KlimaanlagensystemePharmazeutische ProduktionsumgebungenReinzonen in der Elektronikmontage

Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und Kondensation oder Flüssigkeitstropfen

Auslegungsdaten

Erforderlicher Luftvolumenstrom (m³/h)
Systemdruckabfallbeschränkungen (Pa)
Erforderliche Filtereffizienzklasse (HEPA/ULPA-Grad)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,5 m/s Anströmgeschwindigkeit, 100-1000 Pa Druckabfall

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Partikeldurchlass übersteigt 0,003 % für HEPA (≥0,3 µm Partikel) oder 0,001 % für ULPA (≥0,12 µm Partikel) bei Nennluftstrom

Verlagerung der Filtermaterialfasern unter Differenzdruck über 1250 Pa, wodurch Bypasskanäle mit einer Breite über 5 µm entstehen

Fertigungskontext

HEPA/ULPA-Filtereinheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Degradation des Filtermaterials

Ursache: Übermäßige Partikelbeladung über die Auslegungskapazität hinaus, chemische Exposition gegenüber inkompatiblen Substanzen oder mechanische Belastung durch unsachgemäße Handhabung/Installation, die zu Materialrissen oder Delaminierung führt.

Versagen der Dichtungsintegrität

Ursache: Degradation des Dichtungsmaterials durch Alterung, Temperaturwechsel oder chemischen Angriff; unsachgemäße Installation, die zu Fehlausrichtung oder Kompressionsproblemen führt; oder Rahmeverformung durch physischen Aufprall oder strukturelle Belastung.

Wartungsindikatoren

Signifikanter Anstieg des Druckabfalls über die Filtereinheit (Überschreitung des vom Hersteller empfohlenen Differenzdruckgrenzwerts)
Sichtbares Partikelabblasen stromabwärts des Filters oder hörbare Luftleckage um das Filtergehäuse/die Dichtungen

Technische Hinweise

Implementieren Sie regelmäßige Differenzdrucküberwachung mit automatisierten Alarmen, um Wartung vor katastrophalem Ausfall auszulösen
Etablieren Sie strenge Handhabungs- und Installationsprotokolle, einschließlich ordnungsgemäßer Dichtungsschmierung, Drehmomentvorgaben für Klemmmechanismen und Überprüfung der Gehäuseintegrität vor Filterinstallation

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 29463: Hochleistungsschwebstofffilter und Filtermaterialien zur Partikelentfernung in LuftANSI/ASHRAE 52.2: Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte zur Entfernungsleistung nach PartikelgrößeDIN EN 1822: Hochleistungsschwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA)

Fertigungsgenauigkeit

Rahmenrechtwinkligkeit: +/-0,5 mm pro Meter
Filtermaterialdicke: +/-10 % des Nennwerts

Qualitätsprüfung

Partikeldurchlasstest (MPPS-Methode)
Druckabfalltest bei Nennluftstrom

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitsaufnahme über 3 % Masseanteil in Glasfasermaterial → Materialquellung erhöht Druckabfall auf 1500 Pa bei Nennluftstrom → Hydrophobe Beschichtung mit Kontaktwinkel >110° auf Filterfasern

Schwingungsamplitude über 50 µm bei 60 Hz durch Lüfterunwucht → Dichtungskompressionsverlust erzeugt 0,5 mm Bypassspalt → Integrierte Schwingungsisolatoren mit 85 % Transmissibilitätsreduktion bei 60-120 Hz

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von HEPA/ULPA-Filtereinheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür HEPA/ULPA-Filtereinheit

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen HEPA- und ULPA-Filtern?

HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel ≥0,3 Mikrometer, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel ≥0,12 Mikrometer entfernen. ULPA bietet eine höhere Effizienz für kleinere Partikel.

Wie wähle ich den richtigen Luftstrom?

Wählen Sie basierend auf Raumvolumen und erforderlichen Luftwechseln. Der Nennluftstrombereich beträgt 500–2000 m³/h. Für die genaue Dimensionierung konsultieren Sie den Hersteller.

Welche Wartung ist erforderlich?

Überwachen Sie den Druckverlust; wenn er den Anfangswert deutlich überschreitet, ersetzen Sie den Filter. Überprüfen Sie Dichtungen und Dichtungen auf Integrität. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.

Kann die Einheit bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden?

Die maximale Betriebsfeuchte beträgt 80–95 % relative Feuchte (nicht kondensierend). Hohe Luftfeuchtigkeit kann das Medium beschädigen, daher müssen die Bedingungen innerhalb der Grenzen liegen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

HEPA/ULPA-Filtereinheit