Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Picker/Shuttle-Mechanismus

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Picker/Shuttle-Mechanismus im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Tragfähigkeit bis Pickrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Picker/Shuttle-Mechanismus wird durch die Baugruppe aus Linearführungsschiene und Aktor (Pneumatischer Zylinder/Servomotor) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches Teilsystem, das Komponenten selektiv von einer Quelle aufnimmt und an einen bestimmten Ort innerhalb eines automatisierten Zuführsystems überführt.

Picker/Shuttle-Mechanismus in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Picker/Shuttle-Mechanismus ist eine kritische Komponente eines automatisierten Komponentenzuführsystems, das für die präzise Entnahme einzelner Komponenten aus einer Versorgungsquelle (z. B. Tablett, Magazin oder Vibrationswendelförderer) und deren anschließenden Transfer zu einer nachgelagerten Prozessstation, Montagepunkt oder Förderband verantwortlich ist. Es gewährleistet zuverlässige, schnelle Handhabung und Positionierung von Teilen für die weitere Automatisierung. Der Mechanismus arbeitet typischerweise über einen programmierbaren Aktuator (z. B. Pneumatikzylinder, Servomotor), der ein Aufnahme-Endeffektor (z. B. Vakuumsauger, mechanischer Greifer oder Magnetkopf) entlang einer definierten linearen oder rotatorischen Bahn antreibt. Er führt einen Zyklus aus: 1) Bewegung zur Aufnahmeposition, 2) Erfassen und Sichern der Komponente, 3) Zurückziehen und Shuttle zur Abgabeposition, 4) Ablegen der Komponente und 5) Rückkehr zur Ausgangsposition, oft synchronisiert mit der Systemsteuerung. Der Mechanismus ist für die Integration in automatisierte Montagelinien, Verpackungssysteme oder Materialhandhabungsgeräte ausgelegt. Er ist in Konfigurationen erhältlich, die Komponenten mit einem Gewicht zwischen 5 und 50 kg handhaben, mit Aufnahmeraten von 60 bis 120 Zyklen pro Minute und einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm. Die Shuttle-Geschwindigkeit liegt zwischen 1 und 2 m/s. Der Betriebsdruck sollte zwischen 0,4 und 0,8 MPa gehalten werden, um ausreichende Greifkraft zu gewährleisten; unter 0,4 MPa kann die Leistung unzureichend sein. Die elektrische Versorgung beträgt 24 V DC (±10 %) für Sensoren und Steuerung. Der Mechanismus arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 °C bis 60 °C; außerhalb dieses Bereichs kann die Leistung abnehmen. Die Schutzart ist IP54 bis IP65 (gemäß IEC 60529), die Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bietet. Rahmen und bewegliche Teile bestehen typischerweise aus Aluminiumlegierung 6061-T6 (gemäß ASTM B221), wobei Edelstahl und technische Kunststoffe für bestimmte Komponenten verwendet werden. Das Gesamtgewicht des Mechanismus hängt von Konfiguration und Optionen ab und liegt zwischen 80 und 150 kg. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Mechanismus verwendet einen programmierbaren Aktuator wie einen Pneumatikzylinder oder Servomotor, um einen Aufnahme-Endeffektor entlang einer definierten Bahn zu bewegen. Der Zyklus beginnt mit der Bewegung des Endeffektors zur Aufnahmeposition, wo er die Komponente mittels Vakuum, Greifer oder Magnet erfasst und sichert. Dann zieht er sich zurück und fährt zur Abgabeposition, legt die Komponente ab und kehrt zur Ausgangsposition zurück. Der gesamte Ablauf ist mit der Systemsteuerung synchronisiert, um präzise Timing und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Tragfähigkeit5–50 kgMaximum weight of the picked component
Pickrate60–120 Zyklen/minCycles per minute for continuous operation
Positioniergenauigkeit±0.05 mmRepeatability of the pick point
Fahrgeschwindigkeit1–2 m/sLinear speed of the shuttle
Betriebsdruck0.4–0.8 MPaBelow 0.4 MPa the gripper force is insufficient
Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor sensors and control
Betriebstemperatur-10–60 °COutside this range performance may degrade
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water jetsIEC 60529
Werkstoff6061-T6Aluminum alloy for frame and moving partsASTM B221
Gewicht80–150 kgDepends on configuration and options

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Linearführungsschiene
    Ermöglicht präzise, reibungsarme Linearbewegung für den Schlittenwagen
    Material: Edelstahl
  • Aktor (Pneumatischer Zylinder/Servomotor)
    Erzeugt die Antriebskraft für die Pick-and-Place-Bewegung
    Material: Aluminiumlegierung, Stahl
  • Endeffektor (Greifer/Vakuumsauger)
    Schnittstelle, die das Bauteil physisch aufnimmt, hält und freigibt
    Material: Technischer Kunststoff, Gummi, Aluminium
  • Montagewinkel
    Struktureller Rahmen, der den Mechanismus in das größere Fütterungssystem integriert
    Material: Aluminiumlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Servomotor-Encoder-Auflösungsverlust unter 12-Bit-Genauigkeit Positionsüberschreitung über 2,5 mm Toleranz Dual redundante Absolut-Encoder mit 16-Bit-Auflösung und Kalman-Filter-Positionsvalidierung
Greiferbacken-Oberflächenrauheit über Ra 3,2 μm Bauteilrutschen während des Transfers bei Beschleunigung >2,0 m/s² Diamant-ähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC) mit Härte >20 GPa und Reibungskoeffizient <0,15

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 m/s lineare Shuttle-Geschwindigkeit, 0,1-1,0 mm Positioniergenauigkeit, 0,5-5,0 N Greifkraft
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Greifer-Rutschkoeffizient <0,3, Shuttle-Schienenverschleiß >0,5 mm, Servomotor-Temperatur >85°C, Positionsfehler >2,0 mm
Degradation des Coulomb-Reibungskoeffizienten an der Greiferschnittstelle, Hertzsche Kontaktspannung über 350 MPa an den Shuttle-Schienenlagern, thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Aluminium-Shuttle und Stahl-Führungsschienen über 50 μm/m·K Differenzial
Fertigungskontext
Picker/Shuttle-Mechanismus wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

shuttle mechanism

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 2 bar
Weitere Spezifikationen:Max. Bauteilgewicht: 5 kg, Zyklusrate: bis zu 60 Aufnahmen/min, Positioniergenauigkeit: ±0,5 mm
Betriebstemperatur:-10°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Elektronische Bauteile (SMD-Chips, Steckverbinder)Kleine mechanische Teile (Zahnräder, Lager)Pharmazeutische Kapseln/Tabletten
Nicht geeignet: Abrasive Schlammumgebungen mit hoher Partikelkonzentration
Auslegungsdaten
  • Bauteilabmessungen und -gewicht
  • Erforderliche Pick-and-Place-Zykluszeit
  • Quell-zu-Ziel-Übertragungsstrecke

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Führungsschienenverschleiß und Fehlausrichtung
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintrag oder unsachgemäße Installation, die zu abrasivem Verschleiß und Präzisionsverlust führen
Motor-/Aktor-Überlastungsausfall
Ursache: Übermäßige Belastung, häufiges Verklemmen oder elektrische Probleme, die Überhitzung und Komponentenausfall verursachen
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Kratzgeräusche während der Shuttle-Bewegung
  • Sichtbare Fehlausrichtung oder Wackeln des Picker-Kopfs während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie vorausschauende Wartung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühzeitige Verschleißmuster zu erkennen
  • Etablieren Sie strikte Kontaminationskontrollprotokolle und verwenden Sie hochwertige, kompatible Schmiermittel, die speziell für Linearbewegungssysteme entwickelt wurden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10218-1:2011 (Roboter und Robotikgeräte - Sicherheitsanforderungen)ANSI/RIA R15.06 (Industrieroboter und Robotersysteme - Sicherheitsanforderungen)CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (Wesentliche Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Führungsschienenparallelität: +/-0,05 mm pro Meter
  • Shuttle-Positionierwiederholgenauigkeit: +/-0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Laserinterferometer-Kalibrierung für die Positioniergenauigkeit
  • Lastzyklus-Dauerlaufprüfung (mindestens 100.000 Zyklen bei Nennkapazität)

Hersteller von Picker/Shuttle-Mechanismus

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Lastbereich des Picker/Shuttle-Mechanismus?

Laut Verzeichnisdaten reicht das maximale Gewicht der aufgenommenen Komponente von 5 bis 50 kg. Die tatsächliche Kapazität hängt jedoch von der spezifischen Konfiguration und dem Endeffektor ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit dieses Mechanismus?

Die Wiederholbarkeit der Aufnahmeposition beträgt ±0,05 mm, wie in den Parametern angegeben. Dies gewährleistet präzise Platzierung von Komponenten. Für kritische Anwendungen verifizieren Sie die Genauigkeit unter Ihren Betriebsbedingungen mit dem Lieferanten.

Welcher Betriebsdruck ist für den Greifer erforderlich?

Der empfohlene Betriebsdruck liegt zwischen 0,4 und 0,8 MPa. Unter 0,4 MPa kann die Greifkraft unzureichend sein. Stellen Sie sicher, dass Ihre Druckluftversorgung diesen Bereich erfüllt, und verifizieren Sie mit dem Hersteller.

Was sind die Umgebungsgrenzen für den Betrieb?

Der Mechanismus arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 °C bis 60 °C. Außerhalb dieses Bereichs kann die Leistung abnehmen. Er hat auch eine Schutzart von IP54 bis IP65, was Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bedeutet. Bestätigen Sie diese Werte mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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