Präzisions-Kalibrierpumpe für elektromagnetische Durchflussmessgerät-Kalibratoren

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Präzisions-Kalibrierpumpe

Technische Definition

Die Präzisions-Kalibrierpumpe ist eine kritische Unterbaugruppe eines industriellen elektromagnetischen Durchflussmessgerät-Kalibrators. Ihre Hauptfunktion besteht darin, einen präzise gesteuerten und stabilen Flüssigkeitsstrom (typischerweise Wasser oder eine Kalibrierflüssigkeit) durch das zu prüfende elektromagnetische Durchflussmessgerät zu erzeugen. Sie stellt sicher, dass die Durchflussrate genau, reproduzierbar und über den erforderlichen Kalibrierbereich einstellbar ist, wodurch die Überprüfung und Einstellung der Messgenauigkeit des Durchflussmessgeräts gegen eine bekannte Referenz ermöglicht wird.

Die Pumpe arbeitet, indem sie eine positive Verdrängung erzeugt oder einen kontrollierten Druckunterschied erzeugt, um Flüssigkeit zu bewegen. Sie ist mit einem hochauflösenden Antriebssystem (z. B. Servomotor, Schrittmotor) und Feedback-Sensoren integriert. Ein Steuerungssystem passt die Drehzahl oder den Hub der Pumpe basierend auf Sollwertbefehlen von der Hauptsteuerung des Kalibrators an und reguliert so die Ausgangsdurchflussrate mit minimaler Pulsation und hoher Stabilität, um strenge Kalibriertoleranzen zu erfüllen.

Wichtige Parameter für die Auswahl umfassen einen Durchflussbereich von 0,1–10 L/min, eine Durchflussgenauigkeit von ±0,05 % relativ zum Sollwert und eine Wiederholbarkeit von ±0,02 %. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Die Betriebstemperatur beträgt -10–50 °C und die Flüssigkeitstemperatur 5–80 °C für die Dichtungsintegrität. Die Stromversorgung beträgt 24 V DC ±10 %, mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 120 W. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Benetzte Materialien sind 316L/PTFE (ASTM A240), geeignet für Wasser und leichte Chemikalien. Das Gewicht liegt zwischen 15–25 kg und die Abmessungen betragen ungefähr 400×300×250 mm.

Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Die Pumpe ist für die Integration in ein Kalibratorsystem ausgelegt; stellen Sie die Kompatibilität mit der Steuerschnittstelle und den Flüssigkeitseigenschaften sicher. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Dichtungen und Lagern auf Verschleiß. Wenn die Durchflussgenauigkeit abweicht oder die Pulsation zunimmt, überprüfen Sie das Antriebssystem und die Feedback-Sensoren. Das Arbeiten außerhalb der angegebenen Druck- oder Temperaturbereiche kann die Leistung und die Dichtungsintegrität beeinträchtigen.

Funktionsprinzip

Die Pumpe arbeitet, indem sie eine positive Verdrängung erzeugt oder einen kontrollierten Druckunterschied erzeugt, um Flüssigkeit zu bewegen. Sie ist mit einem hochauflösenden Antriebssystem (z. B. Servomotor, Schrittmotor) und Feedback-Sensoren integriert. Ein Steuerungssystem passt die Drehzahl oder den Hub der Pumpe basierend auf Sollwertbefehlen von der Hauptsteuerung des Kalibrators an und reguliert so die Ausgangsdurchflussrate mit minimaler Pulsation und hoher Stabilität, um strenge Kalibriertoleranzen zu erfüllen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (benetzte Teile), Keramik/Präzisionskunststoffe (Dichtungen/Lager)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussbereich	0.1–10 L/min	Covers typical calibration flow rates
Durchflussgenauigkeit	±0.05 %	Relative to setpoint
Wiederholbarkeit	±0.02 %	Sichert gleichbleibende Kalibrierergebnisse
Betriebstemperatur	-10–50 °C	Outside this range, viscosity changes affect accuracy
Fluidtemperatur	5–80 °C	Maximum fluid temperature for seal integrity
Stromversorgung	24 ±10% V DC	Standard-Industrieversorgung
Leistungsaufnahme	≤120 W	Maximum power draw
Schutzart	IP54–IP65	Suitable for industrial environmentsIEC 60529
Medienberührte Werkstoffe	316L/PTFE	Corrosion-resistant for water and light chemicalsASTM A240
Gewicht	15–25 kg	Abhängig von der Konfiguration
Abmessungen (L×B×H)	400×300×250 mm	Approximate footprint

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Pumpenkopf/Gehäuse
Enthält den Pumpenmechanismus und bildet den Fluidweg; gewährleistet strukturelle Integrität und beherbergt Dichtungen.
Material: Edelstahl
Antriebsmotor (Servo-/Schrittmotor)
Stellt präzise Drehzahl- oder Linearbewegungssteuerung für den Pumpenmechanismus basierend auf elektronischen Signalen des Steuergeräts bereit.
Material: Verschieden (Gehäuse: Aluminium/Stahl, Innenkomponenten: Kupfer, Magnete)
Präzisionsgetriebe/Kupplung
Überträgt und modifiziert Drehmoment/Drehzahl vom Motor zur Pumpenmechanik mit minimalem Spiel für sanfte, präzise Bewegung.
Material: Vergüteter Stahl, Präzisionslager
Rückkopplungsgeber/Resolver
Misst die tatsächliche Drehzahl oder Position der Antriebswelle und liefert Echtzeitdaten an das Steuerungssystem zur geschlossenen Regelkreisregelung.
Material: Verschiedene (optische/magnetische Elemente, Elektronik)
Dichtungen und Dichtelemente
Verhindern Flüssigkeitsaustritt am Pumpenkopf und an Wellendurchführungen, gewährleisten Systemintegrität und verhindern Kontamination.
Material: PTFE, FKM (Viton), EPDM, Keramik

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 10 bar
Durchflussrate:	0,1 bis 100 L/min
Betriebstemperatur:	-10°C bis +50°C
slurry concentration:	0-5 % Feststoffanteil nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

ReinwasserHydrauliköleNicht-korrosive Prozessfluide

Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen oder korrosive Chemikalien

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchflussratenbereich
Systemdruckanforderungen
Fluidviskosität und Temperatur

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-100 mL/min bei 0,5-6,0 bar Differenzdruck

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Zylinder-Verfahrgenauigkeitsdegradation über ±0,05 % des Sollwerts hinaus oder Leckage über 0,01 mL/min bei 6,0 bar

Verschleißbedingte Spaltvergrößerung zwischen Keramikkolben und Saphirzylinder über 2 μm Toleranz hinaus, die laminare Strömungsstörung und druckabhängige volumetrische Ineffizienz verursacht

Fertigungskontext

Präzisions-Kalibrierpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Verschleiß und Degradation von Messkomponenten

Ursache: Längere Exposition gegenüber abrasiven oder korrosiven Fluiden, die zu Maßänderungen in Kolben, Ventilen oder Dichtungen führen und die volumetrische Genauigkeit beeinträchtigen

Dichtungsversagen und interne Leckage

Ursache: Thermische Wechselbelastung, chemische Inkompatibilität oder unsachgemäße Installation, die zu Dichtungsdegradation führt und Kreuzkontamination oder Verlust der Kalibrierpräzision verursacht

Wartungsindikatoren

Hörbares Klopfen oder unregelmäßige Pulsation während des Betriebs, was auf Kavitation, Lufteinschluss oder mechanischen Verschleiß hinweist
Sichtbare Fluidleckage an Verbindungspunkten oder Dichtungen oder inkonsistenter Ausgangsdurchfluss während Kalibrierprüfungen

Technische Hinweise

Einführung eines strengen Fluidverträglichkeits- und Filtrationsprotokolls, um abrasiven oder korrosiven Schaden an Präzisionskomponenten zu verhindern
Festlegung regelmäßiger Kalibrierüberprüfungsintervalle mit rückführbaren Standards und Führung detaillierter Wartungsprotokolle zur Verfolgung von Leistungsdrift

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN EN 837-1:2019 - Druckmessgeräte - Teil 1: Bourdonrohr-Druckmessgeräte, Abmessungen, Meßtechnik, Anforderungen und PrüfungDIN EN ISO 8655-2:2022 - Hubkolben-Volumenmessgeräte - Teil 2: Hubkolben-Pipetten

Fertigungsgenauigkeit

Durchflussratengenauigkeit: +/-0,5 % des Messwerts
Druckstabilität: +/-0,1 % des Endwerts

Qualitätsprüfung

Drucklecktest - Hydrostatisch/Pneumatisch
Durchflusskalibrierungsverifikation gegen NIST-rückführbare Standards

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >5 μm im Kalibrierfluid → Abrasive Riefenbildung der Keramikkolbenoberfläche (Ra >0,1 μm) → Zweistufige Filtration mit 1 μm absolut bewerteten Filtern und Inline-Partikelüberwachung

Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Invar 36 Kolbenstange (CTE 1,2×10⁻⁶/K) und 316L Edelstahlgehäuse (CTE 16×10⁻⁶/K) → Blockierung bei Temperaturextremen außerhalb des 20±15°C Betriebsfensters → Thermischer Kompensationsmechanismus unter Verwendung eines bimetallischen Aktuators mit 0,02 μm/°C Korrekturfaktor

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Präzisions-Kalibrierpumpe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was ist der Durchflussbereich der Präzisions-Kalibrierpumpe?

Der Durchflussbereich beträgt 0,1–10 L/min und deckt typische Kalibrierdurchflussraten ab. Dies ist ein Referenzbereich; bestätigen Sie den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Was sind die Durchflussgenauigkeit und Wiederholbarkeit?

Die Durchflussgenauigkeit beträgt ±0,05 % relativ zum Sollwert und die Wiederholbarkeit ±0,02 %. Diese Werte gewährleisten konsistente Kalibrierergebnisse, aber verifizieren Sie sie für das spezifische Gerät.

Was sind die Betriebsdruck- und Temperaturgrenzen?

Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Die Betriebstemperatur beträgt -10–50 °C und die Flüssigkeitstemperatur 5–80 °C für die Dichtungsintegrität. Das Überschreiten dieser Grenzen kann die Leistung beeinträchtigen.

Welche Materialien werden für benetzte Teile verwendet?

Benetzte Materialien sind 316L-Edelstahl und PTFE gemäß ASTM A240. Diese sind korrosionsbeständig für Wasser und leichte Chemikalien. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihrer spezifischen Flüssigkeit.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

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