Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisions-Kalibrierpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Kalibrierpumpe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchflussbereich bis Durchflussgenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisions-Kalibrierpumpe wird durch die Baugruppe aus Pumpenkopf/Gehäuse und Antriebsmotor (Servo-/Schrittmotor) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine hochpräzise Flüssigkeitsfördereinheit in einem elektromagnetischen Durchflussmessgerät-Kalibrator, die kontrollierte, reproduzierbare Durchflussraten für Kalibrierzwecke erzeugt.

Präzisions-Kalibrierpumpe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Präzisions-Kalibrierpumpe ist eine kritische Unterbaugruppe eines industriellen elektromagnetischen Durchflussmessgerät-Kalibrators. Ihre Hauptfunktion besteht darin, einen präzise gesteuerten und stabilen Flüssigkeitsstrom (typischerweise Wasser oder eine Kalibrierflüssigkeit) durch das zu prüfende elektromagnetische Durchflussmessgerät zu erzeugen. Sie stellt sicher, dass die Durchflussrate genau, reproduzierbar und über den erforderlichen Kalibrierbereich einstellbar ist, wodurch die Überprüfung und Einstellung der Messgenauigkeit des Durchflussmessgeräts gegen eine bekannte Referenz ermöglicht wird.

Die Pumpe arbeitet, indem sie eine positive Verdrängung erzeugt oder einen kontrollierten Druckunterschied erzeugt, um Flüssigkeit zu bewegen. Sie ist mit einem hochauflösenden Antriebssystem (z. B. Servomotor, Schrittmotor) und Feedback-Sensoren integriert. Ein Steuerungssystem passt die Drehzahl oder den Hub der Pumpe basierend auf Sollwertbefehlen von der Hauptsteuerung des Kalibrators an und reguliert so die Ausgangsdurchflussrate mit minimaler Pulsation und hoher Stabilität, um strenge Kalibriertoleranzen zu erfüllen.

Wichtige Parameter für die Auswahl umfassen einen Durchflussbereich von 0,1–10 L/min, eine Durchflussgenauigkeit von ±0,05 % relativ zum Sollwert und eine Wiederholbarkeit von ±0,02 %. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Die Betriebstemperatur beträgt -10–50 °C und die Flüssigkeitstemperatur 5–80 °C für die Dichtungsintegrität. Die Stromversorgung beträgt 24 V DC ±10 %, mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 120 W. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Benetzte Materialien sind 316L/PTFE (ASTM A240), geeignet für Wasser und leichte Chemikalien. Das Gewicht liegt zwischen 15–25 kg und die Abmessungen betragen ungefähr 400×300×250 mm.

Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Die Pumpe ist für die Integration in ein Kalibratorsystem ausgelegt; stellen Sie die Kompatibilität mit der Steuerschnittstelle und den Flüssigkeitseigenschaften sicher. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Dichtungen und Lagern auf Verschleiß. Wenn die Durchflussgenauigkeit abweicht oder die Pulsation zunimmt, überprüfen Sie das Antriebssystem und die Feedback-Sensoren. Das Arbeiten außerhalb der angegebenen Druck- oder Temperaturbereiche kann die Leistung und die Dichtungsintegrität beeinträchtigen.

Funktionsprinzip

Die Pumpe arbeitet, indem sie eine positive Verdrängung erzeugt oder einen kontrollierten Druckunterschied erzeugt, um Flüssigkeit zu bewegen. Sie ist mit einem hochauflösenden Antriebssystem (z. B. Servomotor, Schrittmotor) und Feedback-Sensoren integriert. Ein Steuerungssystem passt die Drehzahl oder den Hub der Pumpe basierend auf Sollwertbefehlen von der Hauptsteuerung des Kalibrators an und reguliert so die Ausgangsdurchflussrate mit minimaler Pulsation und hoher Stabilität, um strenge Kalibriertoleranzen zu erfüllen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussbereich0.1–10 L/minCovers typical calibration flow rates
Durchflussgenauigkeit±0.05 %Relative to setpoint
Wiederholbarkeit±0.02 %Sichert gleichbleibende Kalibrierergebnisse
Betriebstemperatur-10–50 °COutside this range, viscosity changes affect accuracy
Fluidtemperatur5–80 °CMaximum fluid temperature for seal integrity
Stromversorgung24 ±10% V DCStandard-Industrieversorgung
Leistungsaufnahme≤120 WMaximum power draw
SchutzartIP54–IP65Suitable for industrial environmentsIEC 60529
Medienberührte Werkstoffe316L/PTFECorrosion-resistant for water and light chemicalsASTM A240
Gewicht15–25 kgAbhängig von der Konfiguration
Abmessungen (L×B×H)400×300×250 mmApproximate footprint

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (benetzte Teile) Keramik/Präzisionskunststoffe (Dichtungen/Lager)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Pumpenkopf/Gehäuse
    Enthält den Pumpenmechanismus und bildet den Fluidweg; gewährleistet strukturelle Integrität und beherbergt Dichtungen.
    Material: Edelstahl
  • Antriebsmotor (Servo-/Schrittmotor)
    Stellt präzise Drehzahl- oder Linearbewegungssteuerung für den Pumpenmechanismus basierend auf elektronischen Signalen des Steuergeräts bereit.
    Material: Verschieden (Gehäuse: Aluminium/Stahl, Innenkomponenten: Kupfer, Magnete)
  • Präzisionsgetriebe/Kupplung
    Überträgt und modifiziert Drehmoment/Drehzahl vom Motor zur Pumpenmechanik mit minimalem Spiel für sanfte, präzise Bewegung.
    Material: Vergüteter Stahl, Präzisionslager
  • Rückkopplungsgeber/Resolver
    Misst die tatsächliche Drehzahl oder Position der Antriebswelle und liefert Echtzeitdaten an das Steuerungssystem zur geschlossenen Regelkreisregelung.
    Material: Verschiedene (optische/magnetische Elemente, Elektronik)
  • Dichtungen und Dichtelemente
    Verhindern Flüssigkeitsaustritt am Pumpenkopf und an Wellendurchführungen, gewährleisten Systemintegrität und verhindern Kontamination.
    Material: PTFE, FKM (Viton), EPDM, Keramik

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >5 μm im Kalibrierfluid Abrasive Riefenbildung der Keramikkolbenoberfläche (Ra >0,1 μm) Zweistufige Filtration mit 1 μm absolut bewerteten Filtern und Inline-Partikelüberwachung
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Invar 36 Kolbenstange (CTE 1,2×10⁻⁶/K) und 316L Edelstahlgehäuse (CTE 16×10⁻⁶/K) Blockierung bei Temperaturextremen außerhalb des 20±15°C Betriebsfensters Thermischer Kompensationsmechanismus unter Verwendung eines bimetallischen Aktuators mit 0,02 μm/°C Korrekturfaktor

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-100 mL/min bei 0,5-6,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Zylinder-Verfahrgenauigkeitsdegradation über ±0,05 % des Sollwerts hinaus oder Leckage über 0,01 mL/min bei 6,0 bar
Verschleißbedingte Spaltvergrößerung zwischen Keramikkolben und Saphirzylinder über 2 μm Toleranz hinaus, die laminare Strömungsstörung und druckabhängige volumetrische Ineffizienz verursacht
Fertigungskontext
Präzisions-Kalibrierpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar
Durchflussrate:0,1 bis 100 L/min
Betriebstemperatur:-10°C bis +50°C
slurry concentration:0-5 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
ReinwasserHydrauliköleNicht-korrosive Prozessfluide
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen oder korrosive Chemikalien
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchflussratenbereich
  • Systemdruckanforderungen
  • Fluidviskosität und Temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Degradation von Messkomponenten
Ursache: Längere Exposition gegenüber abrasiven oder korrosiven Fluiden, die zu Maßänderungen in Kolben, Ventilen oder Dichtungen führen und die volumetrische Genauigkeit beeinträchtigen
Dichtungsversagen und interne Leckage
Ursache: Thermische Wechselbelastung, chemische Inkompatibilität oder unsachgemäße Installation, die zu Dichtungsdegradation führt und Kreuzkontamination oder Verlust der Kalibrierpräzision verursacht
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klopfen oder unregelmäßige Pulsation während des Betriebs, was auf Kavitation, Lufteinschluss oder mechanischen Verschleiß hinweist
  • Sichtbare Fluidleckage an Verbindungspunkten oder Dichtungen oder inkonsistenter Ausgangsdurchfluss während Kalibrierprüfungen
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Fluidverträglichkeits- und Filtrationsprotokolls, um abrasiven oder korrosiven Schaden an Präzisionskomponenten zu verhindern
  • Festlegung regelmäßiger Kalibrierüberprüfungsintervalle mit rückführbaren Standards und Führung detaillierter Wartungsprotokolle zur Verfolgung von Leistungsdrift

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 837-1:2019 - Druckmessgeräte - Teil 1: Bourdonrohr-Druckmessgeräte, Abmessungen, Meßtechnik, Anforderungen und PrüfungDIN EN ISO 8655-2:2022 - Hubkolben-Volumenmessgeräte - Teil 2: Hubkolben-Pipetten
Fertigungsgenauigkeit
  • Durchflussratengenauigkeit: +/-0,5 % des Messwerts
  • Druckstabilität: +/-0,1 % des Endwerts
Qualitätsprüfung
  • Drucklecktest - Hydrostatisch/Pneumatisch
  • Durchflusskalibrierungsverifikation gegen NIST-rückführbare Standards

Hersteller von Präzisions-Kalibrierpumpe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Durchflussbereich der Präzisions-Kalibrierpumpe?

Der Durchflussbereich beträgt 0,1–10 L/min und deckt typische Kalibrierdurchflussraten ab. Dies ist ein Referenzbereich; bestätigen Sie den genauen Bereich für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Was sind die Durchflussgenauigkeit und Wiederholbarkeit?

Die Durchflussgenauigkeit beträgt ±0,05 % relativ zum Sollwert und die Wiederholbarkeit ±0,02 %. Diese Werte gewährleisten konsistente Kalibrierergebnisse, aber verifizieren Sie sie für das spezifische Gerät.

Was sind die Betriebsdruck- und Temperaturgrenzen?

Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Die Betriebstemperatur beträgt -10–50 °C und die Flüssigkeitstemperatur 5–80 °C für die Dichtungsintegrität. Das Überschreiten dieser Grenzen kann die Leistung beeinträchtigen.

Welche Materialien werden für benetzte Teile verwendet?

Benetzte Materialien sind 316L-Edelstahl und PTFE gemäß ASTM A240. Diese sind korrosionsbeständig für Wasser und leichte Chemikalien. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihrer spezifischen Flüssigkeit.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Was wir nicht zusichern
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