Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schlammtank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlammtank im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennvolumen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schlammtank wird durch die Baugruppe aus Tankkörper und Rührwerk/Mischer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Speicher- und Zuführbehälter für Schlamm in Drehfilter-Vakuumfiltrationssystemen

Schlammtank in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Schlammtank ist eine kritische Komponente von industriellen Drehfilter-Vakuumfiltern und dient als primärer Vorratsbehälter und Zuführmechanismus für die Schlammmischung. Er hält einen konstanten Schlammstand und eine konstante Zusammensetzung aufrecht, bevor das Material zur Filtration auf die rotierende Trommel übertragen wird, wodurch eine gleichmäßige Verteilung und optimale Filtrationseffizienz während des gesamten Prozesses gewährleistet wird. Der Tank ist für Schlämme mit unterschiedlichen Feststoffgehalten und Viskositäten ausgelegt, und seine Konstruktionsmaterialien – wie Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl oder Polypropylen – werden basierend auf der chemischen Verträglichkeit und Abrasivität des Schlamms ausgewählt. Die Nennkapazität des Tanks reicht von 1 bis 10 m³, und er arbeitet bei Betriebsdrücken zwischen 0,1 und 0,6 MPa, mit einem Betriebstemperaturbereich von 0 bis 80 °C. Die Rührung erfolgt durch einen motorgetriebenen Rührer mit einstellbaren Drehzahlen von 30 bis 120 U/min, um Feststoffe in Suspension zu halten und Homogenität zu gewährleisten. Die Motorleistung des Rührers beträgt typischerweise 1,5 bis 7,5 kW, und die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380–480 V AC, 50/60 Hz. Die Schutzart des Tanks ist IP54 bis IP65, geeignet für Abspritzumgebungen. Die Wanddicke reicht von 4 bis 10 mm, und die Gesamtabmessungen variieren je nach Kapazität zwischen 1200 und 3000 mm. Das Gewicht des Tanks einschließlich Rührer und Düsen liegt zwischen 300 und 2000 kg. Die Oberflächengüte kann von 0,8 bis 1,6 μm Ra spezifiziert werden, für glattere Oberflächen, die in Lebensmittel- oder Pharmaanwendungen erforderlich sind. Alle Parameter sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle verifiziert werden. Normen wie ASTM A240, GB/T 709, IEC 60034, IEC 60038, IEC 60529 und ISO 1302 werden als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenzen verwendet, implizieren jedoch keine Zertifizierung. Der Schlammtank ist für kontinuierliche Filtrationsbetriebe unerlässlich, da er eine stabile Zufuhr zur Rotationstrommel gewährleistet und eine gleichmäßige Kuchenbildung und Filtratklarheit sicherstellt.

Funktionsprinzip

Der Schlammtank funktioniert, indem er die Schlammmischung aus vorgelagerten Prozessen aufnimmt und speichert. Er umfasst typischerweise Rührmechanismen, um das Absetzen von Feststoffen zu verhindern und eine homogene Schlammzusammensetzung aufrechtzuerhalten. Der Tank speist den Schlamm über gesteuerte Austragsmechanismen zur Rotationstrommel und hält dabei konstante Durchflussraten und Schlammstände aufrecht, um einen kontinuierlichen Filtrationsbetrieb zu gewährleisten. Die Rührerdrehzahl wird angepasst, um Feststoffe in Suspension zu halten, und der Austrag wird an das Filtrationszyklusvolumen angepasst. Das Design des Tanks ermöglicht eine Niveaukontrolle und Überlaufverhinderung, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen1–10 Select based on filtration cycle volume
Betriebsdruck0.1–0.6 MPaAbove 0.6 MPa may damage internals
Betriebstemperatur0–80 °CHigher temperatures require special seals
Rührerdrehzahl30–120 rpmAdjust to keep solids suspended
Werkstoffgüte304/316L316L for corrosive slurriesASTM A240
Wanddicke4–10 mmThicker for higher pressure or wearGB/T 709
Außenmaße1200–3000 mmDiameter or length, depends on capacity
Gewicht300–2000 kgIncludes agitator and nozzles
Motorleistung1.5–7.5 kWDepends on slurry viscosity and tank sizeIEC 60034
Stromversorgung380–480 V ACDreiphasig, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65IP65 für WaschbereicheIEC 60529
Oberflächenrauheit0.8–1.6 μm RaSmoother for food or pharmaceutical useISO 1302

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Kohlenstoffstahl Polypropylen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankkörper
    Der Tankmantel selbst: hält den Inhalt und trägt die statischen und Betriebslasten.
  • Rührwerk/Mischer
    Verhindert das Absetzen von Feststoffen und hält die Schlammzusammensetzung homogen
    Material: Edelstahl
  • Füllstandssensor
    Überwacht und regelt den Schlammfüllstand im Tank
    Material: Edelstahl/Kunststoff
  • Entlüftungsventil
    Steuert den Schlammfluss vom Tank zur rotierenden Trommel
    Material: Edelstahl/Gummi
  • Leitschaufeln
    Verbessert die Mischeffizienz und verhindert Wirbelbildung
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ausfall der Rührwerklagerschmierung aufgrund von Schmiermittelausspülung durch Schlammeintritt Blockade der Rührwerkwelle, die zu einer Motorüberlastabschaltung bei 150 % FLA für 10 Sekunden führt Doppelte Gleitringdichtung mit Sperrflüssigkeit bei 0,3 bar über Behälterdruck, Lagertemperaturüberwachung mit Abschaltung bei 90°C
Zyklische thermische Spannung aus Chargenprozessen mit ΔT > 40°C zwischen den Zyklen Ermüdungsrissbildung an Stutzen-Mantel-Schweißnähten nach 10^5 Zyklen bei einer Spannungsamplitude von 120 MPa Wärmenachbehandlung der Schweißnaht auf 1050°C mit kontrollierter Abkühlung, Finite-Elemente-Analyse zur Aufrechterhaltung des Spannungsintensitätsfaktors unter 30 MPa√m

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar Überdruck, 5-60°C Temperatur, 20-70 % Feststoffkonzentration nach Gewicht
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelles Versagen bei 2,5 bar Innendruck (Streckgrenze von Edelstahl 316L bei 205 MPa), Überlast des Rührwerkmotors bei 110 % des Nenndrehmoments, Korrosionsdurchdringung über 2,0 mm Wanddicke
Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen über 60°C, abrasiver Verschleiß durch Siliziumdioxidpartikel bei Geschwindigkeiten über 1,5 m/s, Wasserstoffversprödung in kathodischen Schutzsystemen unter -850 mV gegenüber Ag/AgCl-Referenzelektrode
Fertigungskontext
Schlammtank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar (7,25 psi) Überdruck, Vakuumfähigkeit bis -0,8 bar (-11,6 psi)
Durchflussrate:0,5 bis 50 m³/h (2,2 bis 220 gpm) abhängig von Behältergröße und Rührintensität
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 80°C (176°F) typisch, bis 120°C (248°F) mit Sondermaterialien
slurry concentration:5 % bis 60 % Feststoffe nach Gewicht, Viskosität bis 5000 cP
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralverarbeitungsschlämme (z.B. Kaolin, Calciumcarbonat)Chemieprozessschlämme (z.B. ausgefällte Salze, Katalysatoren)Klärschlamm und Bioschlämme aus der Abwasserbehandlung
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Schlämme (pH <2) mit Chloriden bei erhöhten Temperaturen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Schlammvolumen (m³ oder Gallonen)
  • Maximale Feststoffkonzentration und Partikelgrößenverteilung
  • Erforderliche Verweil-/Rührzeit zur Aufrechterhaltung der Homogenität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeitsschlamm mit harten Partikeln (z.B. Sand, Mineralien), der auf Behälterwände auftrifft, führt zu Materialverlust und Ausdünnung, insbesondere an Krümmern, Auslässen und Rührzonen.
Korrosion unter Isolierung (CUI)
Ursache: Feuchtigkeitseintritt unter der Isolierung an externen Behälteroberflächen, kombiniert mit chemischer Exposition durch Schlamm oder Umgebung, verursacht lokalisierte Korrosion, die oft verborgen ist und strukturelle Schwächung beschleunigt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Ausdünnung oder lokale Ausbeulungen an Behälterwänden, die auf Materialverlust oder interne Druckprobleme hinweisen.
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder hörbares Klopfen von Rührsystemen, die auf Schäden an Rührwerken, Unwucht oder Ablagerungen hindeuten, die den Betrieb beeinträchtigen.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung in hochbeanspruchten Bereichen durchführen, um Erosionsraten zu überwachen und proaktive Reparaturen vor einem Ausfall zu planen.
  • Korrosionsbeständige Auskleidungen (z.B. Gummi, Polyurethan) verwenden, die auf die Schlammchemie abgestimmt sind, und eine ordnungsgemäße Isolierungsabdichtung sicherstellen, um Feuchtigkeitsfallen zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME BPE-2019 - BioprozessausrüstungDIN 28018 - Vertikale zylindrische Behälter aus Thermoplasten
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-5 % der Nenndicke
  • Rundheit: +/-0,5 % des Nenndurchmessers
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest bei 1,5-fachem Auslegungsdruck
  • Visuelle Schweißnahtprüfung nach ASME Section IX

Hersteller von Schlammtank

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangsu Huadong Paper Machinery Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Drying Cylinder、Suction Box
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Dilution water slurry tank”
Quellseite ansehen ↗ huadongmac.com · geprüft am 2026-08-29
Shaanxi ShengKe Electronic Technology Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Liquid Level Sensor、Water Level Sensor、Level Transmitter und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Acid slurry tanks”
Quellseite ansehen ↗ skgauge.com · geprüft am 2026-08-27

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Schlammtank verfügbar?

Der Schlammtank kann aus Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl oder Polypropylen gefertigt werden. Die Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit und Abrasivität des Schlamms ab. Für korrosive Schlämme wird oft Edelstahl 316L spezifiziert. Bestätigen Sie die Materialgüte immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Was ist der typische Kapazitätsbereich eines Schlammtanks?

Die Nennkapazität reicht von 1 bis 10 m³, ausgewählt basierend auf dem Filtrationszyklusvolumen. Die tatsächlich benötigte Kapazität hängt vom Prozessdurchsatz und der gewünschten Verweilzeit ab. Verifizieren Sie die genaue Kapazität mit Ihrem Verfahrenstechniker und dem Tanklieferanten.

Wie wird die Rührerdrehzahl eingestellt?

Die Rührerdrehzahl ist von 30 bis 120 U/min einstellbar, typischerweise über einen Frequenzumrichter oder ein Getriebe. Die Drehzahl wird so eingestellt, dass Feststoffe in Suspension bleiben, ohne übermäßige Scherung oder Wirbelbildung zu verursachen. Die optimale Drehzahl hängt von der Schlammviskosität und der Tankgröße ab und sollte durch Tests oder Herstellerempfehlungen ermittelt werden.

Welche Normen sind für den Schlammtank relevant?

Relevante Normen umfassen, ASTM A240 für Edelstahlbleche, GB/T 709 für Stahlblechabmessungen, IEC 60034 für Motorleistung, IEC 60038 für Spannungsnennwerte, IEC 60529 für Schutzarten und ISO 1302 für Oberflächengüte. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenzen; sie garantieren keine Konformität, es sei denn, sie werden vom Hersteller verifiziert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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