Technische Definition
Eine Sprühdüse ist ein kritisches Bauteil in Sprühsystemen, das Flüssigkeit unter Druck in ein bestimmtes Sprühmuster umwandelt, wie z. B. Hohlkegel, Vollkegel, Flachstrahl oder Nebel. Sie steuert Tropfengröße, Durchflussrate, Sprühwinkel und Verteilung für Anwendungen wie Beschichten, Reinigen, Kühlen, Befeuchten oder chemisches Auftragen. Dieser Verzeichniseintrag umfasst generische Sprühdüsen, die in der Maschinen- und Anlagenfertigung verwendet werden. Die Düse ist ein Bauteil auf Teileebene, kein vollständiges System, und muss basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt werden, einschließlich gewünschtem Sprühmuster, Durchflussrate, Druck und Kompatibilität mit der zu verarbeitenden Flüssigkeit.
Typische Materialien umfassen Edelstahl, Messing, Keramik und Kunststoffe wie PTFE oder PVC. Die Materialwahl beeinflusst Korrosionsbeständigkeit, Temperaturgrenzen und Verschleißeigenschaften. Beispielsweise ist Edelstahl (SS316) korrosionsbeständig, während PTFE-Dichtungen die maximale Betriebstemperatur senken können.
Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Sprühdüse sind Betriebsdruck (typischerweise 1,0–1,6 MPa), Durchflussrate (0,5–5,0 l/min bei 1,0 MPa, variiert mit dem Druck), Sprühwinkel (60–120 Grad für Vollkegel, einstellbar), Tropfengröße (Sauter-Mittendurchmesser 50–200 µm bei 1,0 MPa), Anschlussgröße (1/8–1/2 Zoll BSPT-Gewinde gemäß ISO 7-1), maximale Betriebstemperatur (200 °C für SS316, niedriger mit PTFE-Dichtungen), Gewicht (0,1–0,5 kg je nach Größe), Toleranz (±0,05 mm auf kritischen Maßen gemäß ISO 2768-m) und Oberflächengüte (Ra 0,8 µm auf inneren Kanälen gemäß ISO 1302). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden.
Normen wie chaffungsreferenzen, kein Nachweis der Konformität. Stellen Sie immer sicher, dass modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden, bevor Sie kaufen oder installieren.
Funktionsprinzip
Flüssigkeit unter Druck wird durch eine präzise gefertigte Öffnung und innere Geometrie, wie Wirbelkammern oder Ablenker, gepresst. Dies verleiht der Flüssigkeit kinetische Energie, bricht den Strahl in Tropfen und formt das Sprühmuster. Das innere Design bestimmt die Tropfengrößenverteilung, den Sprühwinkel und die Strömungseigenschaften. Beispielsweise erzeugt eine Wirbelkammer ein Hohlkegelmuster, während eine Flachstrahldüse einen Ablenker verwendet, um einen linearen Strahl zu erzeugen. Der Betriebsdruck und die Flüssigkeitseigenschaften (Viskosität, Oberflächenspannung) beeinflussen die resultierende Zerstäubungsqualität.
