Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumgenerator

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumgenerator im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumgenerator wird durch die Baugruppe aus Venturi-Düse und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Gerät, das Vakuumdruck für Sauganwendungen erzeugt

Technische Definition

Eine Komponente innerhalb eines Vakuumgreifsystems, die den erforderlichen Vakuumdruck erzeugt, um Saugnäpfe oder Greifer durch Erzeugung eines Druckunterschieds zwischen dem Greifer und der Umgebungsatmosphäre zum Anheben, Halten und Manipulieren von Objekten zu befähigen.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch Umwandlung von Druckluft in Vakuum mittels des Venturi-Effekts, bei dem ein Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit durch eine verengte Düse einen Niederdruckbereich erzeugt, der Luft aus der angeschlossenen Vakuumleitung absaugt, oder durch andere Mechanismen wie Vakuumpumpen oder Ejektoren.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Erzeugt durch den Venturi-Effekt einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom zur Vakuumerzeugung
Material: Edelstahl
Gehäuse
Umschließt interne Komponenten und bietet Befestigungspunkte
Material: Aluminiumlegierung
Vakuumanschluss
Anschlusspunkt für Vakuumleitungen zu Saugnäpfen
Material: Messing oder rostfreier Stahl
Druckluftanschluss
Empfängt die Druckluftversorgung für den Betrieb
Material: Messing oder rostfreier Stahl
Abluftstutzen
Leitet verbrauchte Luft nach Vakuumerzeugung ab
Material: Technischer Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 15 μm Partikelgröße Venturi-Düsen-Erosion und Strömungseinschränkung Installation eines 10 μm absolut bewerteten Einlassfilters mit Differenzdrucküberwachung
Dauerbetrieb bei 0,2 bar Absolutdruck (20 kPa) für >1000 Stunden Ölverschlechterung und Lackbildung in geschmierten Vakuumpumpen Implementierung druckgesteuerten Taktbetriebs, um >0,3 bar Absolutdruck während Leerlaufperioden aufrechtzuerhalten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-0,9 bar Absolutdruck (10-90 kPa)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,05 bar Absolutdruck (5 kPa) - Kavitationsschwelle für Vakuumpumpen
Kavitation tritt auf, wenn der lokale Druck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt (2,34 kPa bei 20 °C für Wasser), was zur Bildung von Dampfblasen und Implosionsschäden an Pumpenkomponenten führt
Fertigungskontext
Vakuumgenerator wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 0,9 bar Vakuum (90 % Vakuum)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 100 m³/h (modellabhängig)
Einsatztemperatur:-20 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere trockene Luft/GasNicht-abrasive PulverNicht-viskose Flüssigkeiten
Nicht geeignet: Korrosive oder explosionsfähige Atmosphären
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Vakuumpegel (mbar oder % Vakuum)
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h oder CFM)
  • Verfügbarer Druckluftversorgungsdruck (bar oder psi)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung oder Verschmutzung von Venturi oder Saugöffnungen
Cause: Eintrag von Partikelkontaminationen, Feuchtigkeitskondensation oder Prozessrückständen, die zu Strömungseinschränkung und reduzierter Vakuumleistung führen
Verschleiß oder Erosion interner Komponenten (Düse, Diffusor, Drossel)
Cause: Abrasive Partikel im Luftstrom, Kavitation aufgrund ungeeigneter Druckverhältnisse oder Korrosion durch aggressive Medien
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen, das auf Luftlecks oder interne Schäden hinweist
  • Sichtbarer Öl- oder Feuchtigkeitsaustritt am Auslass, der auf Kontamination oder Kondensationsprobleme hinweist
Technische Hinweise
  • Installation geeigneter Filterung (Koaleszenzfilter für Feuchtigkeit, Partikelfilter) vorgeschaltet mit regelmäßigem Elementwechsel
  • Implementierung routinemäßiger Leistungsüberwachung durch Vakuumdruckmanometer und Durchflussmesser, um Verschlechterung vor Ausfall zu erkennen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 8573-1:2010 (Druckluftqualitätsklassen)ANSI/ASME B40.100 (Druck- und Vakuummanometer)CE-Kennzeichnung (EU-Konformität für Maschinensicherheit)
Manufacturing Precision
  • Vakuumpegelgenauigkeit: +/- 2 % des Skalenendwerts
  • Leckrate: < 1x10^-9 mbar·l/s unter spezifizierten Bedingungen
Quality Inspection
  • Vakuumleistungstest (Dichtheits- und Endvakuumprüfung)
  • Materialzertifizierung und Härteprüfung (für kritische Komponenten)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in diesem Vakuumgenerator verwendet?

Dieser Vakuumgenerator ist aus langlebigem Aluminiumlegierung, korrosionsbeständigem Edelstahl und hochfesten technischen Kunststoffen für zuverlässige Leistung in industriellen Umgebungen gefertigt.

Wie erzeugt die Venturi-Düse Vakuumdruck?

Die Venturi-Düse nutzt einen Druckluftstrom durch einen verengten Abschnitt, um einen Druckabfall zu erzeugen, der durch das Bernoulli-Prinzip an der Vakuumbuchse Vakuum für effiziente Sauganwendungen generiert.

In welchen Branchen wird dieser Vakuumgenerator typischerweise eingesetzt?

Dieser Vakuumgenerator ist ideal für Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierungssysteme, Verpackungsanlagen, Materialhandling und alle Anwendungen, die zuverlässige Vakuumsaugung in industriellen Umgebungen erfordern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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