Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vial-/Spritzen-Waschmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vial-/Spritzen-Waschmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchsatz bis Waschzeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vial-/Spritzen-Waschmaschine wird durch die Baugruppe aus Sprühdüsenanordnung und Trägersystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Reinigungskomponente in pharmazeutischen aseptischen Abfülllinien, die Verunreinigungen von Vials und Spritzen vor dem Abfüllen entfernt.

Vial-/Spritzen-Waschmaschine in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Vial-/Spritzen-Waschmaschine ist eine kritische Komponente von pharmazeutischen aseptischen Abfüll- und Verschließsystemen, die darauf ausgelegt ist, Sterilität durch gründliche Reinigung pharmazeutischer Behälter sicherzustellen. Sie entfernt Partikel, mikrobielle Verunreinigungen und Pyrogene aus Vials und Spritzen durch einen mehrstufigen Prozess mit Waschen, Spülen mit Water for Injection (WFI) und Trocknen, wodurch die Behälter für aseptische Abfüllvorgänge vorbereitet werden. Die Kontaktteile bestehen aus Edelstahl 316L (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm gemäß ASTM A240), pharmazeutischem Silikon und PTFE, geeignet für Reinraumbedingungen und beständig gegen aggressive Reinigungsmittel. Typische Parameter umfassen einen Durchsatz von 300–600 Vials/min, Waschzeit von 5–15 min, Wasserdruck von 0,2–0,6 MPa, Wassertemperatur von 40–80 °C, Luftdruck von 0,5–0,7 MPa, elektrische Leistung von 5–15 kW, Spannung von 380–480 V AC (IEC 60038), Geräuschpegel ≤75 dB(A) in 1 m Entfernung (ISO 3746), IP-Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Grundfläche von 2500–4000 mm × 1500–2500 mm und Gewicht von 1500–3000 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Waschmaschine integriert sich in die vorgelagerte Behälterhandhabung und nachgelagerte Sterilisations- oder Abfüllausrüstung und benötigt Versorgungsmedien wie gereinigtes Wasser, WFI, Druckluft und elektrische Energie. Bei der Auswahl sollten Behältertyp, Produktionsgeschwindigkeit, Anforderungen an die Reinigungsvalidierung und verfügbarer Platz berücksichtigt werden. Verifizierungsfragen umfassen: Ist die Reinigungswirksamkeit für den Zielbehälter validiert? Sind Zyklusparameter einstellbar und dokumentiert? Wie lange dauert der Umrüstvorgang zwischen Vial- und Spritzenformat? Wartungssignale umfassen reduzierten Sprühdruck, erhöhte Leitfähigkeit des Spülwassers oder längere Trocknungszeiten, was auf verstopfte Düsen, verschlissene Pumpen oder Heizungsprobleme hinweist. Die Waschmaschine ist kein Sterilisator; sie reduziert die Bioburden, erreicht aber keine Sterilität. Sie muss innerhalb validierter Parameter betrieben und gemäß den Anweisungen des Herstellers gewartet werden. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Behälter werden auf Träger geladen und durchlaufen aufeinanderfolgende Stationen: Vorspülen mit gereinigtem Wasser, Hauptwäsche mit Reinigungslösung, mehrfaches Spülen mit WFI und abschließendes Trocknen mit gefilterter Heißluft. Der Prozess verwendet Hochdruck-Sprühdüsen, Ultraschallreinigung (bei einigen Modellen) und kontrollierte Temperaturzonen, um validierte Reinheitsgrade zu erreichen. Die Träger bewegen sich im Takt, und jede Stufe wird zeitlich überwacht, um eine gleichbleibende Behandlung zu gewährleisten. Wasserdruck und -temperatur werden innerhalb spezifizierter Bereiche geregelt, und die Trocknungsstufe verwendet HEPA-gefilterte Luft, um eine erneute Kontamination zu verhindern. Der gesamte Prozess ist darauf ausgelegt, Partikel, mikrobielle Verunreinigungen und Pyrogene zu entfernen und die Behälter für die aseptische Abfüllung vorzubereiten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchsatz300–600 Fläschchen/minHigher throughput requires larger footprint
Waschzeit5–15 minAdjustable per cycle
Wasserdruck0.2–0.6 MPaHigher pressure improves cleaning
Wassertemperatur40–80 °CHot water enhances detergent action
Luftdruck0.5–0.7 MPaFor drying and valve actuation
Elektrische Leistung5–15 kWDepends on heating and pump capacity
Spannung380–480 V ACDreiphasig, 50/60 HzIEC 60038
Geräuschpegel≤75 dB(A)In 1 m AbstandISO 3746
Materialgüte316LContact parts; surface Ra ≤ 0.8 μmASTM A240
SchutzartIP54–IP65Protection against water jetsIEC 60529
Stellfläche2500–4000 mm × 1500–2500L×W; height varies
Gewicht1500–3000 kgAbhängig von der Konfiguration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Pharmazeutisches Silikon PTFE (Polytetrafluorethylen)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sprühdüsenanordnung
    Verteilt Reinigungs- und Spülflüssigkeiten gleichmäßig auf Behälteroberflächen
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Trägersystem
    Transportiert Fläschchen/Spritzen durch Waschstationen unter Beibehaltung der Ausrichtung
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • WFI-Verteilungsverteiler
    Steuert und verteilt Wasser für Injektionen an Spülstationen
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • HEPA-Trocknungsluftgerät
    Liefert die gefilterte Heißluft für die Endtrocknungsstufe, damit Behälter nicht wieder kontaminiert werden.
  • Wasserdruckregelung
    Hält den Sprühwasserdruck im validierten Bereich, was das Reinigungsergebnis reproduzierbar macht.
  • Ultraschallreinigungsgerät
    Fügt Kavitationsreinigung bei den damit ausgestatteten Modellen hinzu.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wasserschlag-Druckstoß >5 bar während des Pumpenstarts Rissbildung im Sprühdüsenverteiler an Spannungskonzentrationspunkten Installation eines Akkumulators mit 2,0 l Fassungsvermögen, der den Systemdruck innerhalb von ±0,2 bar hält
Elektrolytische Korrosion durch 0,5 ppm Chloridionen in VE-Wasser bei 80 °C Lochfraßkorrosion von Edelstahl 316L mit Rate >0,1 mm/Jahr Kathodischer Korrosionsschutz mit -0,85 V gegenüber SCE-Referenzelektrode

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 bar (50-300 kPa) Waschdruck, 60-85 °C Waschtemperatur, 0,1-0,5 μm Partikelfiltrationsschwelle
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck >3,5 bar verursacht Dichtungsverformung >0,2 mm, Temperatur >90 °C degradiert Silikondichtungen (Shore-A-Härtereduktion >15 Punkte), Partikelgröße >0,5 μm verletzt Sterilitätszusicherungsniveau (SAL) von 10^-6
Dichtungsausfall aufgrund von Elastomer-Kompressionssatz >25 % bei 90 °C (gemäß ASTM D395), Laminarströmungsstörung mit Reynolds-Zahl >2300 in der Reinigungskammer, thermische Ausdehnungsdifferenz (Edelstahl α=17,3×10^-6/°C vs. Silikon α=250×10^-6/°C)
Fertigungskontext
Vial-/Spritzen-Waschmaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

syringe washer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 3 bar (43,5 psi)
Durchflussrate:10-50 l/min (2,6-13,2 GPM)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 85 °C (185 °F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
WFI (Wasser für Injektionszwecke)Kondensat aus ReindampfPharmazeutische Reinigungsmittel (z.B. Detergentien, Desinfektionsmittel)
Nicht geeignet: Korrosive Chemikalien (z.B. starke Säuren, Oxidationsmittel) oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Fläschchen-/Spritzendimensionen (Außendurchmesser, Länge)
  • Erforderlicher Durchsatz (Einheiten pro Stunde)
  • Reinigungszyklusparameter (Spülstufen, Verweilzeiten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfte Sprühdüsen
Ursache: Ablagerung von Fläschchen-/Spritzenrückständen, Mineralablagerungen aus Wasser oder Abbau von Reinigungsmitteln, was zu reduzierter Reinigungswirksamkeit und ungleichmäßiger Wasserverteilung führt.
Dichtungs-/Dichtringausfall
Ursache: Chemischer Abbau durch aggressive Reinigungsmittel, thermische Zyklen oder mechanischer Verschleiß durch wiederholte Türzyklen, was zu Leckagen, Kontaminationsrisiken und Druckverlust führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Wasseraustritte um Türdichtungen oder Anschlüsse, die auf Dichtungsausfall hindeuten.
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche von Pumpen oder Motoren, die auf mechanischen Verschleiß oder Fehlausrichtung hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie einen regelmäßigen Entkalkungs- und Düseninspektionsplan unter Verwendung von gefiltertem Wasser, um Mineralablagerungen zu verhindern und optimale Sprühbilder sicherzustellen.
  • Verwenden Sie kompatible, herstellere mpfohlene Reinigungsmittel und etablieren Sie ein präventives Austauschprogramm für Dichtungen und Dichtringe basierend auf Zyklenzählungen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 14644-1:2015 - Reinräume und zugehörige ReinraumbereicheCE-Kennzeichnung - Medizinprodukte-Verordnung (MDR) 2017/745
Fertigungsgenauigkeit
  • Düsenausrichtung: +/- 0,5 mm
  • Sprühdruckgleichmäßigkeit: +/- 10 % über alle Düsen
Qualitätsprüfung
  • Reinheitsvalidierungstest (Partikelzählanalyse)
  • Funktionstest (Durchfluss- und Druckverifizierung)

Hersteller von Vial-/Spritzen-Waschmaschine

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Vial-/Spritzen-Waschmaschine?

Sie entfernt Partikel, mikrobielle Verunreinigungen und Pyrogene aus Vials und Spritzen vor dem aseptischen Abfüllen, durch Waschen, Spülen mit WFI und Trocknen.

Welche Materialien werden für Kontaktteile verwendet?

Kontaktteile bestehen typischerweise aus Edelstahl 316L mit Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm, pharmazeutischem Silikon und PTFE, wie im Verzeichnis aufgeführt.

Was sind typische Durchsatz- und Zykluszeiten?

Der Durchsatz liegt zwischen 300 und 600 Vials/min, und die Waschzeit beträgt 5 bis 15 Minuten pro Zyklus, aber diese Werte sind Referenzwerte und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie überprüfe ich die Leistung der Waschmaschine?

Prüfen Sie die Validierungsdokumentation des Herstellers zur Reinigungswirksamkeit, stellen Sie sicher, dass Zyklusparameter einstellbar und dokumentiert sind, und bestätigen Sie, dass das Gerät relevante Normen wie ISO 3746 für Geräusch und IEC 60529 für IP-Schutzart erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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