Integriertes Kühlsystem

Das integrierte Kühlsystem ist eine kritische Komponente im integrierten Stranggießproduktionssystem und verantwortlich für die kontrollierte Erstarrung von geschmolzenem Metall beim Durchlaufen der Gießmaschine. Es gewährleistet gleichmäßige Abkühlungsraten, verhindert thermische Spannungen und Defekte und erhält die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit des Gussprodukts in der Erstarrungszone. Das System verwendet typischerweise eine Reihe von wassergekühlten Kupferkokillen und Sekundärkühlzonen (Sprühkammern). Wenn das geschmolzene Metall in die Kokille eintritt, initiiert die Primärkühlung die Erstarrung und bildet eine feste Schale. Der Strang durchläuft dann Sekundärkühlzonen, wo kontrollierte Wassersprays Wärme entziehen, sodass der Kern fortschreitend und gleichmäßig entlang der Gießrichtung erstarrt. Das System ist für die Integration in bestehende Stranggießlinien ausgelegt, mit Parametern wie Kühlleistung (500–2000 kW), Wasserdurchflussrate (100–400 m³/h), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa) und Temperaturregelgenauigkeit (±2 °C). Die Kühlwassereintrittstemperatur sollte 20–35 °C und die Austrittstemperatur 40–60 °C betragen, um Dampfbildung zu vermeiden. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig 380–480 V AC (IEC 60038), mit einer Leistungsaufnahme von 15–45 kW einschließlich Pumpen und Steuerungssystem. Das System hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529) für elektrische Gehäuse und einen Geräuschpegel von ≤85 dB(A) in 1 m Entfernung (ISO 3746). Benetzte Teile bestehen aus Edelstahl 304/316L (ASTM A240) für Korrosionsbeständigkeit. Die skidmontierte Einheit wiegt 1500–3500 kg und hat typische Abmessungen von 3000×1500×1800 mm (L×B×H). Materialien in den Unterlagen umfassen Kupferlegierung für Kokillen, Edelstahl für Rohrleitungen und Verteiler sowie Kohlenstoffstahl für den Strukturrahmen. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das System ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und seine Leistung hängt von Gießgeschwindigkeit, Querschnittsgröße und anderen Prozessbedingungen ab.

Das System verwendet wassergekühlte Kupferkokillen für die Primärkühlung, die eine feste Schale bilden. In Sekundärkühlzonen entziehen kontrollierte Wassersprays Wärme, sodass der Kern fortschreitend und gleichmäßig erstarrt. Kühlwasserfluss und -temperatur werden geregelt, um gleichmäßige Abkühlungsraten zu gewährleisten und Defekte zu verhindern.