Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Reformierreaktor

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reformierreaktor im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Auslegungsdruck bis Auslegungstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Reformierreaktor wird durch die Baugruppe aus Katalysatorrohre und Feuerfeste Auskleidung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezieller Behälter, in dem Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial mit Dampf und/oder Sauerstoff in katalytischen Reformierungsprozessen zu Synthesegas (Syngas) reagiert.

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Reformierreaktor in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Reformierreaktor

Technische Definition

Der Reformierreaktor ist die Kernkomponente einer Gasreformierungsanlage, in der endotherme oder exotherme Reformierungsreaktionen ablaufen. Er beherbergt Katalysatorbetten und bietet kontrollierte Temperatur- und Druckbedingungen, um Erdgas, Naphtha oder andere Kohlenwasserstoffe durch Dampfreformierung, autotherme Reformierung oder partielle Oxidation in wasserstoffreiches Synthesegas (hauptsächlich H₂ und CO) umzuwandeln. Der Reaktor ist für den Betrieb unter schweren Bedingungen ausgelegt, mit typischen Auslegungsdrücken von 1,0 bis 1,6 MPa und Auslegungstemperaturen von 450 bis 550°C. Der Mantel wird üblicherweise aus Chrom-Molybdän-Stahl (z. B. SA387 Gr.22 nach ASTM A387) mit Wanddicken zwischen 20 und 60 mm gefertigt, und die Auslegungsnorm ist typischerweise ASME BPVC Abschnitt VIII, Div.1. Das Katalysatorvolumen reicht von 5 bis 50 m³, und die Gasstundenzahl (GHSV) liegt typischerweise bei 5000 bis 10000 h⁻¹. Der Druckabfall über den Reaktor wird zwischen 0,05 und 0,15 MPa gehalten, um den Durchsatz aufrechtzuerhalten, und die Temperaturgleichmäßigkeit im Katalysatorbett wird innerhalb von ±5°C gehalten, um gleichmäßige Reaktionsraten zu gewährleisten. Die Abmessungen des Reaktors liegen typischerweise bei 2 bis 4 Metern Durchmesser und 10 bis 20 Metern Höhe, mit einem Gewicht zwischen 20 und 80 Tonnen. Die Einlass- und Auslassstutzen sind typischerweise DN150 bis DN600 gemäß ASME B16.5. Materialien in den Unterlagen umfassen hochlegierten Stahl (z. B. HK-40, HP-modified), feuerfeste Auskleidung und Nickelbasis-Katalysator. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial, gemischt mit Dampf und/oder Sauerstoff, tritt in den Reaktorbehälter ein, strömt durch katalysatorgefüllte Rohre oder Betten, wo es bei erhöhten Temperaturen (700-950°C) und Drücken (15-30 bar) katalytische Reaktionen durchläuft. Bei der Dampfreformierung wird Wärme extern zugeführt; bei autothermer Reformierung oder partieller Oxidation wird Wärme intern erzeugt. Der Katalysator (typischerweise Nickelbasis) erleichtert das Aufbrechen von C-H-Bindungen und fördert Wassergas-Shift-Reaktionen, um die Wasserstoffausbeute zu maximieren und die Kohlenstoffbildung zu minimieren.

Hauptmaterialien

Hochtemperatur-Legierungsstahl (z.B. HK-40, HP-modifiziert), Feuerfeste Auskleidung, Nickelbasierter Katalysator

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Auslegungsdruck	1.0–1.6 MPa
Auslegungstemperatur	450–550 °C	Above 550°C material creep accelerates
Katalysatorvolumen	5–50 m³	Determines syngas production capacity
Gasstundengeschwindigkeit	5000–10000 h⁻¹	Higher values reduce conversion efficiency
Druckverlust	0.05–0.15 MPa	Excessive drop reduces throughput
Temperaturgleichmäßigkeit der Katalysatorschicht	±5 °C	Ensures uniform reaction rate
Gehäusematerial	SA387 Gr.22	Chromium-molybdenum steel for high temperatureASTM A387
Wanddicke	20–60 mm	Based on pressure and temperatureASME BPVC
Gewicht	20–80 t	Affects foundation and lifting requirements
Abmessungen (Durchmesser × Höhe)	2–4 × 10–20 m	Fits typical reforming unit layouts
Ein /Auslassstutzen Größe	DN150–DN600 mm	Matches piping systemASME B16.5
Auslegungscode	ASME VIII Div.1	Commonly used for pressure vesselsASME BPVC

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Katalysatorrohre
Enthalten Katalysatorpellets und bieten Wärmeübertragungsfläche
Material: Hochtemperaturlegierungsstahl
Feuerfeste Auskleidung
Isoliert den Reaktormantel vor hohen Temperaturen
Material: Keramikfaser/Isolierstein
Einlassverteiler
Gleichmäßige Verteilung des Zulaufgases über das Katalysatorbett
Material: Edelstahl
Auslasssammler
Sammelt Produktgase aus mehreren Katalysatorrohren
Material: Hochtemperaturlegierung
Reaktormantel
Der Druckbehälter, der die Rohre hält und die 15-30 bar aufnimmt.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	15-45 bar (Betriebsdruckbereich)
Durchflussrate:	Variiert je nach Auslegung, typischerweise 10.000-100.000 Nm³/h Synthesegasproduktion
Betriebstemperatur:	700-950°C (typischer Reformierungsbereich)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kohlenwasserstoff-Einsatzstoffe (Erdgas, Naphtha, LPG)Dampf (H₂O) für DampfreformierungSauerstoff/Luft für partielle Oxidation

Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (verursacht Katalysatorvergiftung)

Auslegungsdaten

Einsatzstoffzusammensetzung und Durchflussrate
Erforderliche Synthesegasproduktionskapazität (Nm³/h)
Gewünschtes H₂/CO-Verhältnis im Produktsynthesegas

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-35 bar Druck, 800-950°C Temperatur, 0,5-3,0 m³/s Synthesegasdurchflussrate

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druck überschreitet 40 bar und verursacht Gefäßbruch, Temperatur überschreitet 1050°C und verursacht Katalysatorsintern, Kohlenstoffablagerungsrate überschreitet 0,1 mm/Stunde

Kriechverformung bei erhöhten Temperaturen (Larson-Miller-Parameter > 35), thermische Spannungsrisse durch ΔT > 200°C Gradienten, Katalysatordesaktivierung durch Schwefelvergiftung bei > 50 ppm H₂S-Konzentration

Fertigungskontext

Reformierreaktor wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kriechbruch der Katalysatorrohre

Ursache: Hochtemperaturbetrieb, der die Kriechgrenzen des Materials überschreitet, oft aufgrund lokaler Hot Spots oder ungleichmäßiger Beheizung, was zu mikrostruktureller Degradation und schließlich zum Rohrversagen führt.

Degradation der feuerfesten Auskleidung

Ursache: Thermische Zyklen und chemischer Angriff durch Prozessgase (z.B. Wasserstoffversprödung, Kohlenstoffablagerung), die zu Abplatzungen, Rissen und Verlust der Isolierwirkung führen.

Wartungsindikatoren

Abnormales Temperaturprofil entlang der Reaktorrohre (erkannt via Infrarot-Thermographie oder fest installierte Thermoelemente)
Plötzlicher Anstieg des Druckverlusts über den Reaktor, der auf Strömungshindernisse oder Probleme im Katalysatorbett hinweist

Technische Hinweise

Implementieren Sie eine rigorose Überwachung der Rohrhauttemperaturen mit automatischen Alarmen und regelmäßigen Infrarot-Untersuchungen, um Hot Spots frühzeitig zu erkennen und betriebliche Anpassungen oder geplante Stillstände zu ermöglichen.
Verwenden Sie fortschrittliche feuerfeste Materialien mit überlegener Temperaturwechselbeständigkeit und wenden Sie geeignete Aushärtungsverfahren während der Installation an, um die Degradation der Auskleidung zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII - DruckbehälterAPI 934 - Werkstoffe und Fertigung von Reaktordruckbehältern für Hochdruck-H2-Betrieb

Fertigungsgenauigkeit

Wanddicke: +/-2,5% der Nenndicke
Stutzenausrichtung: +/-1,5mm von der Sollposition

Qualitätsprüfung

Ultraschallprüfung (UT) für Schweißnahtintegrität und Materialdicke
Hydrostatischer Drucktest bei 1,5-fachem Auslegungsdruck für 30 Minuten

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dampf-zu-Kohlenstoff-Verhältnis fällt unter 2,5:1 → Katalysatorverkokung und Bettkanalisierung → Installieren Sie redundante Dampfdurchflussregelung mit PID-Regelkreisen von 0,5% Genauigkeit

Thermische Zyklen überschreiten 100°C/Minute Anstiegsrate → Abplatzen der feuerfesten Auskleidung und Schweißnahtermüdung der Rohre → Implementieren Sie gestufte Aufheiz-/Abkühlprotokolle mit maximalen Gradienten von 25°C/Minute

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Reformierreaktor

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Sichuan Ally Hydrogen Energy Technology Co., Ltd.

成都市 · CN

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “天然气制氢”
Quellseite ansehen ↗ allygas.com · geprüft am 2026-10-12

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Häufige Fragen

Was ist der typische Auslegungsdruckbereich für einen Reformierreaktor?

Laut Verzeichnisreferenz liegt der Auslegungsdruck typischerweise bei 1,0 bis 1,6 MPa. Der genaue Wert muss jedoch mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für den Reaktormantel verwendet?

Der Mantel besteht oft aus Chrom-Molybdän-Stahl, z. B. SA387 Gr.22 nach ASTM A387. Hochlegierte Stähle wie HK-40 oder HP-modified können ebenfalls verwendet werden. Die Wanddicke liegt typischerweise zwischen 20 und 60 mm, abhängig von Druck- und Temperaturanforderungen.

Wie beeinflusst das Katalysatorvolumen die Synthesegasproduktion?

Das Katalysatorvolumen bestimmt direkt die Synthesegasproduktionskapazität. Der Referenzbereich liegt bei 5 bis 50 m³. Ein größeres Katalysatorvolumen ermöglicht in der Regel einen höheren Durchsatz, aber das optimale Volumen hängt vom spezifischen Reformierungsprozess und Einsatzmaterial ab.

Was bedeutet die Gasstundenzahl (GHSV)?

GHSV gibt die Gasdurchflussrate pro Volumeneinheit Katalysator pro Stunde an. Der Referenzbereich liegt bei 5000 bis 10000 h⁻¹. Höhere Werte können die Umwandlungseffizienz verringern, daher muss sie für den gewünschten Reaktionsabschluss optimiert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von chemischen Erzeugnissen