Sammelschienen-Bearbeitungsmodul

Das Sammelschienen-Bearbeitungsmodul ist eine Komponente in Montagelinien für Mittelspannungs-Schaltanlagen. Es bereitet Kupfer- oder Aluminium-Sammelschienen für den Einbau in Schaltanlagen vor, indem es Schneid-, Stanz-, Biege- und Endbearbeitungsvorgänge durchführt. Das Modul automatisiert die Umwandlung von rohem Sammelschienenmaterial in fertige Komponenten und gewährleistet Maßgenauigkeit, korrekte Lochmuster für Verbindungen und erforderliche Biegewinkel für die räumliche Konfiguration im Gehäuse. Es ist für Sammelschienen mit Breiten von 120 bis 200 mm und Dicken von 10 bis 16 mm ausgelegt, abhängig vom jeweiligen Modell. Das Modul arbeitet mit CNC-Technologie; eine programmierbare Steuerung führt die Abfolge der Vorgänge: Eine Vorschubeinrichtung bewegt das Sammelschienenmaterial, ein hydraulischer oder servogetriebener Stempel erzeugt Löcher und Ausschnitte, eine Präzisionsschere schneidet die Sammelschiene auf Länge, und eine Biegeeinheit formt die Sammelschiene auf die vorgegebenen Winkel. Sensoren und Messsysteme überprüfen jeden Schritt zur Qualitätskontrolle. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Schneidkraft (300–600 kN), Stanzkraft (200–500 kN), Biegekraft (300–600 kN), Positioniergenauigkeit (±0,05–±0,1 mm), Biegewinkelgenauigkeit (±0,5–±1°), Zykluszeit (5–15 s), Nennleistung (5,5–15 kW), Versorgungsspannung (380–480 V AC nach IEC 60038), Betriebstemperatur (-10 bis 50 °C), Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Maschinengewicht (1500–3000 kg) und Stellfläche (2500×1500×1800 bis 4000×2000×2200 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Modul ist für den Einsatz in industriellen Umgebungen vorgesehen und erfordert ordnungsgemäße Installation und Wartung. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.