Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kreisel- oder Magnetkupplungspumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kreisel- oder Magnetkupplungspumpe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kreisel- oder Magnetkupplungspumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Motorgehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Pumpenkomponente innerhalb eines Kühlmittelmanagementsystems, die Kühlmittel unter Verwendung von Zentrifugalkraft oder magnetischer Kupplung zirkuliert.

Technische Definition

Eine spezialisierte Pumpenkomponente, die in Kühlmittelmanagementsysteme integriert ist und Kühlmittel durch das System fördert. Sie arbeitet entweder mit Zentrifugalkraft (Laufradrotation) oder magnetischer Kupplung (berührungsloser Antrieb), um das Kühlmittel zu bewegen und einen ordnungsgemäßen Durchfluss für die Wärmeabfuhr in Industrieanlagen sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Kreiselpumpen verwenden ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Laufrad, um Zentrifugalkraft zu erzeugen, die das Kühlmittel nach außen bewegt und so einen Durchfluss generiert. Magnetpumpen verwenden eine magnetische Kupplung zwischen Motor und Laufrad, die eine berührungslose Abdichtung schafft, um Leckagen zu verhindern, während die Rotationskraft zur Bewegung des Kühlmittels übertragen wird.

Hauptmaterialien

Nichtrostender Stahl Gusseisen Keramikmagnete Polymerdichtungen

Komponenten / BOM

Dreht sich, um durch Zentrifugalkraft Kühlmittel zu fördern
Material: Edelstahl
Motorgehäuse
Umschließt und schützt den Antriebsmotor
Material: Aluminiumguss
Dichtungssatz
Verhindert Kühlmittelverlust an Wellenverbindungen
Material: Keramik/Kohlenstoff-Verbundwerkstoff
Überträgt Drehmoment ohne mechanischen Kontakt in Magnetpumpen
Material: Seltenerdmagnete

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit >100 ppm abrasiven Partikeln (ISO 4406 18/16/13) Laufraderosion, die den hydraulischen Wirkungsgrad um >15 % reduziert Installation eines 10 μm Absolut-Filters mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar
Trockenlauf für >30 Sekunden bei Fluidtemperatur >80°C Thermische Rissbildung an der Kohlefläche der Gleitringdichtung bei >400°C lokaler Temperatur Integration eines kapazitiven Füllstandssensors mit <2 Sekunden Ansprechzeit und automatischer Abschaltung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar Differenzdruck, 5-95°C Fluidtemperatur, 0,1-100 m³/h Durchfluss
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m auf, Lagerausfall bei >120°C Schmiermitteltemperatur, Dichtungsausfall bei >25 bar Differenzdruck
Kavitation durch lokalen Druckabfall unter den Dampfdruck des Fluids (Bernoulli-Prinzip), thermische Lagerausdehnung über 0,1 mm radiales Spiel (Wärmeausdehnungskoeffizient α=11×10⁻⁶/°C für Stahl), Magnetkupplungsschlupf bei >3 Nm Drehmomentüberlast
Fertigungskontext
Kreisel- oder Magnetkupplungspumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 500 m³/h
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 20 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser-Glykol-KühlmittelgemischeMineralölbasierte KühlmittelDeionisiertes Wasser
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >20 % Feststoffen oder korrosive Chemikalien
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (m³/h)
  • Systemförderhöhe (bar)
  • Kühlmittelviskosität und -temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Netto-Saugförderhöhe (NPSH), die zur Dampfblasenbildung und Implosion auf Laufflächen führt, wodurch Lochfraß und Materialverlust verursacht werden.
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination, Fehlausrichtung oder übermäßige radiale/axiale Belastungen, die zu Überhitzung, Verschleiß und letztlich Fressen führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibration oder hörbare Klopfgeräusche, die auf Kavitation oder Lagerprobleme hinweisen.
  • Übermäßige Wärmeentwicklung an Lagergehäusen oder Pumpengehäuse, die durch Berührung oder Thermografie festgestellt wird.
Technische Hinweise
  • Halten Sie angemessene NPSH-Sicherheitsmargen ein, indem Sie ausreichenden Saugdruck gewährleisten und Rohrreibung durch korrekte Dimensionierung und saubere Siebe minimieren.
  • Implementieren Sie präzise Ausrichtung während der Installation und Nachjustierung nach Wartung, kombiniert mit Kontaminationskontrolle in Schmiersystemen durch geeignete Dichtungen und Filterung.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2002 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Rotodynamische Kreiselpumpen für Nomenklatur, Konstruktion, Anwendung, Betrieb und PrüfungDIN EN 22858 - Technische Spezifikationen für Kreiselpumpen
Manufacturing Precision
  • Laufraddurchmesser: +/-0,05 mm
  • Wellenlauf: maximal 0,025 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher Nenndruck für 30 Minuten)
  • Schwingungsanalysetest (ISO 10816-Konformität)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Kreisel- und Magnetkupplung bei diesen Pumpen?

Kreiselpumpen verwenden ein Laufrad, um über Zentrifugalkraft einen Durchfluss zu erzeugen, während Magnetkupplungspumpen Magnete zur berührungslosen Drehmomentübertragung nutzen, wodurch Dichtungsleckagen vermieden werden.

Welche Materialien werden im Bau dieser Pumpen verwendet?

Diese Pumpen sind aus nichtrostendem Stahl und Gusseisen für Korrosionsbeständigkeit, Keramikmagneten für effiziente magnetische Kupplung und Polymerdichtungen für leckfreien Betrieb gefertigt.

Wie integriert sich diese Pumpe in ein Kühlmittelmanagementsystem?

Die Pumpe zirkuliert Kühlmittel durch Maschinenkühlkreisläufe und verbindet sich typischerweise mit Vorratsbehältern, Filtern und Wärmetauschern, um optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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