Technische Definition
Der Durchflusssensor ist eine Komponente in Präzisionssystemen zur Injektion von Flüssigdünger. Er überwacht kontinuierlich den volumetrischen oder massenbezogenen Durchfluss von Flüssigdünger in den Verteilungsleitungen. Durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten unterstützt er präzise Ausbringungsraten, genaue Dosierung und automatisierte Steuerung des Injektionsprozesses. Der Sensor arbeitet, indem er die physikalische Wirkung des strömenden Fluids misst – z. B. Turbinenrotation, Ultraschallwellen, thermische Dispersion oder Differenzdruck über eine Blende – und wandelt diese Messung in ein elektrisches Signal um, das proportional zur Durchflussrate ist. Dieses Signal wird an die Steuereinheit des Systems zur Verarbeitung und Rückmeldung übertragen. Der Sensor ist für den Einsatz mit Flüssigdünger ausgelegt und verfügt über medienberührte Teile aus Edelstahl (316L gemäß ASTM A240) für Korrosionsbeständigkeit, mit Gehäuse und Dichtungen aus Polymer. Er ist in Anschlussgrößen DN15 bis DN50 (ISO 7005) mit Flansch- oder Gewindeoptionen erhältlich. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Durchflussbereich 0,5–50 L/min, Genauigkeit ±1,0 % vom Messwert, Wiederholbarkeit ±0,25 % vom Messwert, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Fluidtemperatur -10 bis 60 °C, Umgebungstemperatur -20 bis 70 °C, Versorgungsspannung 24 V DC ±10 %, Ausgangssignal 4–20 mA, Schutzart IP65–IP67 (IEC 60529) und Gewicht 1,5–3,5 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Spezifikationen sind mit dem Hersteller zu verifizieren. Der Sensor ist für den Außen- und Abwaschbereich geeignet. Er ist für die Integration mit SPS über analoges Ausgangssignal vorgesehen. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Modell die Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung erfüllt, einschließlich Durchfluss, Druck, Temperatur und chemischer Kompatibilität.
Funktionsprinzip
Der Durchflusssensor misst die Durchflussrate von Flüssigdünger, indem er die physikalische Wirkung des strömenden Fluids erfasst. Übliche Methoden sind Turbinenrotation, bei der das Fluid einen Rotor antreibt, dessen Drehzahl proportional zum Durchfluss ist; Ultraschall, der Laufzeitdifferenzen misst; thermische Dispersion, die Wärmeübertragung erfasst; oder Differenzdruck über eine Blende. Der Sensor wandelt die gemessene Wirkung in ein elektrisches Signal (typischerweise 4–20 mA) um, das proportional zur Durchflussrate ist. Dieses Signal wird an die Steuereinheit gesendet, die es zur Überwachung und Rückkopplungssteuerung verwendet. Der Sensor benötigt eine stabile Stromversorgung (24 V DC) und eine ordnungsgemäße Installation, um genaue Messwerte zu gewährleisten. Eine Kalibrierung kann für spezifische Fluideigenschaften erforderlich sein.
