Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CIP-Sprühkugelsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CIP-Sprühkugelsystem im Bereich Getränkeherstellung anhand von Durchflussrate bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CIP-Sprühkugelsystem wird durch die Baugruppe aus Sprühkopf und Montageflansch beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Reinigungskomponente, die rotierende Sprühkugeln verwendet, um Reinigungslösungen während CIP-Prozessen im Tankinneren zu verteilen.

CIP-Sprühkugelsystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das CIP-Sprühkugelsystem ist eine Komponente in der Getränkeherstellung, insbesondere in integrierten Sirupzubereitungs- und Dosiersystemen. Seine Hauptfunktion besteht darin, die hygienische Reinigung von Mischtanks, Lagertanks und Verarbeitungsanlagen ohne manuelle Demontage zu gewährleisten. Das System besteht aus rotierenden Sprühkugeln, die Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Spülwasser in einem 360-Grad-Muster verteilen und so Sirupreste, Zucker und mikrobielle Verunreinigungen von allen Innenflächen effektiv entfernen. Das System ist aus 316L-Edelstahl mit lebensmittelechten PTFE-Dichtungen gefertigt und auf Korrosionsbeständigkeit und glatte Oberflächen ausgelegt, um Bakterienanhaftung zu verhindern. Es arbeitet in einem Durchflussbereich von 5–30 m³/h und einem Betriebsdruck von 0,2–0,6 MPa. Der Sprühwinkel kann von 180° bis 360° eingestellt werden, um verschiedenen Tankgeometrien gerecht zu werden. Das System eignet sich für Tanks mit einem Durchmesser von bis zu 10 Metern, mit einer maximalen Reinigungsdistanz von 2–10 Metern. Die Rotationsgeschwindigkeit von 10–60 U/min gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung. Die Anschlussgrößen reichen von DN25 bis DN100 (ISO 1127), und das Gewicht variiert je nach Konfiguration zwischen 1,5 und 8,0 kg. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10°C bis 140°C; über 140°C können Dichtungen beschädigt werden. Die Oberflächengüte beträgt ≤0,8 μm Ra (ISO 4287), um Bakterienanhaftung zu minimieren. Bei der Auswahl eines CIP-Sprühkugelsystems müssen Sie modellspezifische Parameter wie Durchfluss, Druck, Sprühwinkel und Anschlussgröße anhand Ihrer Tankabmessungen und Reinigungsanforderungen überprüfen. Bestätigen Sie, dass Materialien und Normen den Hygiene- und Sicherheitsprotokollen Ihrer Anlage entsprechen. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für detaillierte Spezifikationen und Konformitätsdokumentation.

Funktionsprinzip

Das CIP-Sprühkugelsystem wird an CIP-Versorgungsleitungen angeschlossen und nutzt Druckreinigungslüssigkeiten, die durch strategisch platzierte Düsen an der Sprühkugel strömen. Wenn die Flüssigkeit aus den Düsen austritt, erzeugt sie eine Rotationskraft, die die Kugel dreht und so eine vollständige Abdeckung der Tankwände, Umlenkbleche und anderer Innenflächen gewährleistet. Die Kombination aus mechanischer Einwirkung der Sprühstrahlen und chemischer Wirkung der Reinigungslösungen entfernt Verunreinigungen effektiv. Das System arbeitet in einem Druckbereich von 0,2–0,6 MPa; unter 0,2 MPa verschlechtert sich das Sprühmuster. Die Rotationsgeschwindigkeit von 10–60 U/min gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung, und der Sprühwinkel kann von 180° bis 360° für vollständige Abdeckung eingestellt werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate5–30 m³/hDepends on tank volume and spray coverage
Betriebsdruck0.2–0.6 MPaBelow 0.2 MPa spray pattern degrades
Sprühwinkel180–360 °Full coverage for tank interior
Werkstoff316LCorrosion resistance for CIP chemicalsASTM A240
Oberflächenrauheit≤0.8 μm RaSmooth finish prevents bacterial adhesionISO 4287
Betriebstemperatur-10–140 °CAbove 140°C may damage seals
AnschlussgrößeDN25–DN100Matches tank nozzle sizeISO 1127
Gewicht1.5–8.0 kgVaries with size and material
Maximale Reinigungsdistanz2–10 mEffective range for tank diameter
Rotationsgeschwindigkeit10–60 rpmEnsures uniform coverage

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4404 (316L) Lebensmittelechte PTFE-Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sprühkopf
    Verteilt Reinigungsflüssigkeit durch mehrere Düsen in einem rotierenden Muster
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Montageflansch
    Befestigt das Sprührohr an der Tankwand oder am Mannlochdeckel
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Drehlager
    Ermöglicht eine reibungsarme 360-Grad-Drehung des Sprühballs unter Flüssigkeitsdruck
    Material: Lebensmittelechtes PTFE (Polytetrafluorethylen)
  • CIP-Versorgungsanschluss
    Verbindet die Sprühkugel mit der CIP-Versorgungsleitung und führt die Reinigungsflüssigkeit zu.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelansammlung über 50 μm Durchmesser in der Reinigungslösung Erosionsverschleißrate über 0,1 mm/Jahr an Sprühkugelöffnungen Einbau eines 10 μm Absolutfilters stromaufwärts mit Differenzdrucküberwachung
Wasserschlag-Druckspitze über 10 bar während des Ventilschlusses innerhalb von 0,5 Sekunden Plötzlicher Lagerschaden durch axiale Belastung über 500 N an der rotierenden Baugruppe Implementierung von langsam schließenden Magnetventilen mit 3-Sekunden-Schließzeit und Einbau eines Druckausgleichsbehälters

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,0-6,0 bar (29-87 psi) bei 15-60°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,0 bar (116 psi) Innendruck, der zu dauerhafter Verformung des Edelstahl 1.4404 (316L)-Gehäuses führt
Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 1.4404 (316L) (205 MPa bei 20°C), die zu plastischer Verformung und Dichtungsversagen führt
Fertigungskontext
CIP-Sprühkugelsystem wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi)
Durchflussrate:10-100 L/min pro Sprühkugel
Betriebstemperatur:-20°C bis 140°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelechte Reinigungslösungen (CIP-Chemikalien)Pharmazeutische ProzessflüssigkeitenTrinkwasser
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit Partikelgröße >500 Mikrometer
Auslegungsdaten
  • Tankvolumen und -geometrie
  • Erforderliche Reinigungsabdeckung (Sprühaufprallkraft)
  • Verfügbare Pumpenkapazität und Druck

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung/Blockierung
Ursache: Ablagerung von Produktrückständen, Biofilm oder mineralischen Ablagerungen aufgrund unzureichender Reinigungszyklen oder hartem Wasser, was zu eingeschränktem Durchfluss und ungleichmäßigen Sprühbildern führt.
Mechanischer Verschleiß/Ermüdung
Ursache: Kontinuierliche Rotation unter Hochdruck-Flüssigkeitsstrom, die zu Lagerdegradation, Dichtungsversagen oder Materialermüdung führt, oft verstärkt durch abrasive Partikel in der Reinigungslösung oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Reduzierte oder ungleichmäßige Sprühbedeckung während CIP-Zyklen, sichtbar als trockene Stellen oder inkonsistente Reinigung auf Behälteroberflächen.
  • Ungewöhnliche Geräusche (z.B. Schleif-, Klopf- oder unregelmäßige Rotationsgeräusche) von der Sprühkugelbaugruppe während des Betriebs.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Inspektion und Validierung der Sprühbilder mittels wasserempfindlichem Papier oder Sichtprüfungen durchführen, um eine vollständige Abdeckung sicherzustellen und Verstopfungen oder Verschleiß umgehend zu beheben.
  • Gefiltertes, enthärtetes Wasser und optimierte Reinigungschemikalien verwenden, um abrasive Partikel und Kesselsteinbildung zu minimieren, und die richtigen Druck-/Durchflussraten gemäß Herstellerspezifikationen einhalten, um mechanische Belastung zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2852:2007 (Edelstahl-Rohrverschraubungen für die Lebensmittelindustrie)ASME BPE-2019 (Bioprocessing-Ausrüstungsnormen für hygienisches Design)DIN 11866-1:2014 (Armaturen für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05mm für kritische Reinigungsoberflächen
  • Sprühlochausrichtung: +/-1° Winkelabweichung von der Konstruktionsachse
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem maximalen Betriebsdruck für 30 Minuten
  • Oberflächengüteverifizierung: Ra ≤ 0,8μm Messung gemäß ASME B46.1 mit Profilometer

Hersteller von CIP-Sprühkugelsystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebsdruckbereich des CIP-Sprühkugelsystems?

Der Betriebsdruckbereich liegt bei 0,2–0,6 MPa. Unter 0,2 MPa verschlechtert sich das Sprühmuster, stellen Sie also sicher, dass Ihre CIP-Versorgung ausreichend Druck liefert.

Welche Materialien werden im CIP-Sprühkugelsystem verwendet?

Das System besteht aus 316L-Edelstahl mit lebensmittelechten PTFE-Dichtungen. Die Oberflächengüte beträgt ≤0,8 μm Ra, um Bakterienanhaftung zu verhindern, und die Materialgüte entspricht ASTM A240.

Was ist die maximale Reinigungsdistanz der Sprühkugel?

Die maximale Reinigungsdistanz beträgt 2–10 Meter, abhängig vom Tankdurchmesser und der Konfiguration. Für größere Tanks verifizieren Sie die effektive Reichweite mit dem Hersteller.

Wie wähle ich die richtige Anschlussgröße?

Die Anschlussgrößen reichen von DN25 bis DN100 (ISO 1127). Wählen Sie eine Größe, die zu Ihrer Tankdüse passt. Bestätigen Sie die genaue Größe und Kompatibilität mit Ihrer CIP-Leitung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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