Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Pick-and-Place-Maschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Pick-and-Place-Maschine im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Bestückgeschwindigkeit bis Platziergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Pick-and-Place-Maschine wird durch die Baugruppe aus Roboter-Bestückkopf und Bildverarbeitungssystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein automatisiertes Robotersystem, das Bauteile präzise aufnimmt und auf Leiterplatten oder andere Substrate während der Elektronikmontage platziert.

Technische Definition

Eine Pick-and-Place-Maschine ist ein programmierbares Automatisierungssystem, das hauptsächlich in der Elektronikfertigung für die Oberflächenmontagetechnik (SMT) eingesetzt wird. Sie besteht aus robotischen Mechanismen, Vision-Systemen und Zuführsystemen, die zusammenarbeiten, um elektronische Bauteile präzise von Rollen, Paletten oder Tubes aufzunehmen und mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit an vorgegebenen Positionen auf Leiterplatten zu platzieren. Diese Maschinen sind für die Serienfertigung elektronischer Geräte unerlässlich und ermöglichen die schnelle Montage von Bauteilen, von winzigen Widerständen und Kondensatoren bis hin zu komplexen integrierten Schaltkreisen und Steckverbindern.

Funktionsprinzip

Die Maschine arbeitet nach einem koordinierten Ablauf: Zuerst identifiziert ein Vision-System die Positionen und Ausrichtungen der Bauteile aus den Zuführsystemen; dann nehmen Roboter-Köpfe mit Vakuumdüsen oder Greifern die Bauteile auf; das Vision-System überprüft den Bauteiltyp und die Ausrichtung; schließlich bewegt sich der Roboter-Kopf zur programmierten Position auf der Leiterplatte und platziert das Bauteil mit präziser Kraft und Ausrichtung. Moderne Maschinen nutzen Hochgeschwindigkeits-Linearmotoren, Servosysteme und fortschrittliche Algorithmen, um Platzierwege zu optimieren und Taktzeiten zu minimieren, während eine Genauigkeit im Submillimeterbereich gewährleistet wird.

Technische Parameter

Bestückgeschwindigkeit
Maximale Anzahl der pro Stunde unter optimalen Bedingungen platzierten BauteileB/h
Platziergenauigkeit
Positionsgenauigkeit der Bauteilplatzierung relativ zu den Zielkoordinatenmm
Wiederholgenauigkeit
Konsistenz der Positionierung über mehrere ZyklenMillimeter
Mindestbauteilgröße
Kleinste Bauteilabmessung, die die Maschine verarbeiten kannmm
Maximale Bauteilabmessung
Größte Bauteildimension, die die Maschine verarbeiten kannmm
Leiterplatten Größenbereich
Minimale und maximale Abmessungen der Leiterplatten, die die Maschine verarbeiten kannmm
Anzahl der Zuführungen
Maximale Anzahl der Bauteilzuführungen, die gleichzeitig installiert werden könnenStück

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe Keramikkomponenten

Komponenten / BOM

Primärer Mechanismus, der Bauteile aus Zuführungen aufnimmt und mittels Vakuumdüsen oder Greifern auf Leiterplatten platziert
Material: Aluminiumlegierung mit Keramikdüsen
Kamerabasiertes Prüfsystem zur Erkennung von Bauteilposition, Ausrichtung und Qualität vor der Montage
Material: Optische Glaslinsen mit CCD/CMOS-Sensoren
Lager- und Zuführsysteme, die Bauteile in geordneten Reihenfolgen zum Bestückkopf zuführen
Material: Kunststoffspulen mit Metallkomponenten
Transportmechanismus, der Leiterplatten durch die Maschine zur Bauteilbestückung bewegt
Material: Edelstahlschienen mit Gummiförderbändern
Computer- und Software-Schnittstelle, die Platzierungsmuster programmiert, Maschinenoperationen verwaltet und die Leistung überwacht
Material: Elektronische Bauteile mit Kunststoffgehäuse
Automatisches System zum Wechseln zwischen verschiedenen Düsengrößen zur Handhabung unterschiedlicher Bauteilabmessungen
Material: Edelstahl mit Kunststoffkomponenten
Zusätzliches System zur Handhabung von in Schalen statt auf Rollen gelagerten Bauteilen
Material: Aluminiumlegierung mit Kunststoffschalen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Stromregelungsfehler des Servoverstärkers verursacht 300 % Überlast für 100 ms Entmagnetisierung von permanenterregten Synchronmotoren bei 180°C Doppelt redundante Stromsensoren mit 0,5 % Genauigkeit und thermische Abschaltung bei 75°C Motorwicklungstemperatur
Verstopfung der Vakuumejektordüse reduziert Durchflusskoeffizient unter 0,6 Cv Bauteilaufnahmefehler durch Vakuumdruckabfall unter -60 kPa Zweistufige Filtration mit 5 µm Primär- und 0,3 µm HEPA-Filtern, Druckdifferenzüberwachung mit 0,1 kPa Auflösung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,0 mm Positionsgenauigkeit, 0,5-5,0 N Greifkraft, 0,1-2,0 m/s Bewegungsgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Positionsfehler über 0,15 mm, Greifkraft unter 0,3 N oder über 6,0 N, Servomotortemperatur über 85°C
Thermische Ausdehnung des Servomotors (Koeffizient: 11,0×10⁻⁶/°C für Aluminiumgehäuse) verursacht Positionsdrift, Depolarisation von Piezoaktoren bei 150°C Curie-Temperatur, Kugelgewindetrieb-Spiel über 5 µm
Fertigungskontext
Pick-and-Place-Maschine wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

SMT Placement Machine Component Mounter PCB Assembly Robot Chip Shooter

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/A (Pneumatiksysteme typischerweise 0,4-0,7 MPa)
Verstellbereich / Reichweite:10.000-100.000 Bauteile pro Stunde
Einsatztemperatur:15-35°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SMT-Bauteile (Widerstände, Kondensatoren, ICs)LED-GehäuseSteckverbinder und Buchsen
Nicht geeignet: Feuchte oder korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Maximale Bauteilgröße und -gewicht
  • Erforderliche Platziergenauigkeit und Geschwindigkeit (CPH)
  • Leiterplatten-/Substratabmessungen und Layoutkomplexität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Pneumatikzylinderdichtung
Cause: Verschmutzung durch Partikel oder Feuchtigkeit in den Druckluftleitungen, die zu Dichtungsverschleiß und Luftlecks führt
Servomotorlagerermüdung
Cause: Hochzyklische Wiederholbewegung mit unzureichender Schmierung oder Fehlausrichtung, die zu vorzeitigem Lagerausfall führt
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder ruckartige Bewegungen während der Pick-and-Place-Zyklen, die auf potenzielle Servo- oder Pneumatikprobleme hinweisen
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klickgeräusche von mechanischen Komponenten während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Wartung mit Schwingungsanalyse an Servomotoren und regelmäßiger Luftqualitätsüberwachung für Pneumatiksysteme
  • Etablierung von Präzisionsausrichtungsprotokollen für mechanische Verbindungen und strikte Kontaminationskontrolle in der Druckluftversorgung

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9283:1998 (Industrieroboter - Leistungskriterien und zugehörige Prüfverfahren)CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)ANSI/RIA R15.06 (Industrieroboter und Robotersysteme - Sicherheitsanforderungen)
Manufacturing Precision
  • Positionswiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
  • Platziergenauigkeit: ±0,05 mm
Quality Inspection
  • Laserinterferometer-Positionsgenauigkeitstest
  • Vision-System-Kalibrierung und Verifizierungstest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

3-Achsen-Kreisel

Ein Sensor, der die Winkelgeschwindigkeit um drei orthogonale Achsen (X, Y, Z) misst.

Spezifikationen ansehen ->
3D-Kamera-Array

Ein Mehrkamera-System, das synchronisierte Bilder aus mehreren Winkeln aufnimmt, um 3D-Raumdaten zu generieren.

Spezifikationen ansehen ->
3D-Optischer Sensor-Kopf

Die optische Sensorkomponente eines automatisierten Lotpasten-Inspektionssystems (SPI), die 3D-Höhendaten von Lotpastenaufträgen auf Leiterplatten erfasst.

Spezifikationen ansehen ->
Analog-Digital-Wandler (A/D-Wandler)

Elektronisches Bauteil, das analoge Signale in digitale Signale umwandelt

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Wie hoch ist die typische Platziergenauigkeit dieser Pick-and-Place-Maschine?

Unsere Pick-and-Place-Maschine bietet eine Platziergenauigkeit von ±0,05 mm und gewährleistet so eine präzise Bauteilpositionierung für Anwendungen in der hochdichten Leiterplattenmontage.

Wie viele verschiedene Bauteilzuführungen kann dieses System aufnehmen?

Das System unterstützt bis zu 120 Bauteilzuführungen, was flexible Produktionsaufbauten mit mehreren Bauteiltypen und -größen gleichzeitig ermöglicht.

Welche Arten von Bauteilen kann diese Maschine verarbeiten?

Diese Maschine verarbeitet Bauteile von 0,3 mm Mikrochips bis zu 150 mm großen Komponenten, einschließlich QFPs, BGAs, Steckverbindern und passiven Bauteilen für umfassende Montagefähigkeiten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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