Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Bestückungsautomat

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Bestückungsautomat im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Bestückgeschwindigkeit bis Platziergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Bestückungsautomat wird durch die Baugruppe aus Roboter-Bestückkopf und Bildverarbeitungssystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein automatisiertes Robotersystem, das Bauteile präzise aufnimmt und während der Elektronikmontage auf Leiterplatten oder andere Substrate platziert.

Technische Definition

Ein Bestückungsautomat ist ein programmierbares Automatisierungssystem, das hauptsächlich in der Elektronikfertigung für die Oberflächenmontage (SMT) eingesetzt wird. Es besteht aus Robotermechanismen, Vision-Systemen und Zuführsystemen, die zusammenarbeiten, um elektronische Bauteile präzise von Rollen, Tabletts oder Röhren aufzunehmen und mit hoher Geschwindigkeit und Präzision an vorgegebenen Positionen auf Leiterplatten zu platzieren. Diese Maschinen sind für die Massenproduktion elektronischer Geräte unerlässlich und ermöglichen die schnelle Montage von Bauteilen, die von winzigen Widerständen und Kondensatoren bis zu komplexen integrierten Schaltungen und Steckverbindern reichen. Die Maschine arbeitet in einer koordinierten Sequenz: Zuerst identifiziert ein Vision-System die Positionen und Ausrichtungen der Bauteile von den Zuführern; dann nehmen Roboterarme mit Vakuumdüsen oder Greifern die Bauteile auf; das Vision-System überprüft Typ und Ausrichtung; schließlich bewegt sich der Roboterarm zur programmierten Position auf der Leiterplatte und platziert das Bauteil mit präziser Kraft und Ausrichtung. Moderne Maschinen verwenden schnelle Linearmotoren, Servosysteme und fortschrittliche Algorithmen, um Platzierungspfade zu optimieren und Zykluszeiten zu minimieren, während sie eine Genauigkeit im Submillimeterbereich beibehalten. Typische Spezifikationen umfassen Platzierungsgeschwindigkeiten von 15.000 bis 45.000 Bauteilen pro Stunde, Platzierungsgenauigkeit von ±0,05 mm und Wiederholbarkeit von ±0,02 mm. Die Maschine kann Bauteile von 0,4×0,2 mm bis 50×50 mm und Leiterplatten von 50×50 mm bis 510×460 mm verarbeiten. Sie unterstützt 80 bis 120 Zuführer, arbeitet mit 220 V AC (±10 %) bei 50/60 Hz, verbraucht 2,5 bis 4,5 kW und benötigt Druckluft von 0,5 bis 0,7 MPa. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 15 bis 35 °C, die Luftfeuchtigkeit bei 30 bis 80 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend), und der Schutzgrad ist IP54 gemäß IEC 60529. Das Maschinengewicht liegt ohne Zuführer und Optionen zwischen 1500 und 2500 kg. Verwendete Materialien umfassen Aluminiumlegierung, Edelstahl, technische Kunststoffe und Keramikkomponenten. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Maschine arbeitet in einer koordinierten Sequenz: Zuerst identifiziert ein Vision-System die Positionen und Ausrichtungen der Bauteile von den Zuführern; dann nehmen Roboterarme mit Vakuumdüsen oder Greifern die Bauteile auf; das Vision-System überprüft Typ und Ausrichtung; schließlich bewegt sich der Roboterarm zur programmierten Position auf der Leiterplatte und platziert das Bauteil mit präziser Kraft und Ausrichtung. Moderne Maschinen verwenden schnelle Linearmotoren, Servosysteme und fortschrittliche Algorithmen, um Platzierungspfade zu optimieren und Zykluszeiten zu minimieren, während sie eine Genauigkeit im Submillimeterbereich beibehalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bestückgeschwindigkeit15000–45000 B/hMaximale Anzahl der pro Stunde unter optimalen Bedingungen platzierten Bauteile
Platziergenauigkeit±0.05 mmPositionsgenauigkeit der Bauteilplatzierung relativ zu den Zielkoordinaten
Wiederholgenauigkeit±0.02 MillimeterKonsistenz der Positionierung über mehrere Zyklen
Mindestbauteilgröße0.4×0.2 mmKleinste Bauteilabmessung, die die Maschine verarbeiten kann
Maximale Bauteilabmessung50×50 mmGrößte Bauteildimension, die die Maschine verarbeiten kann
Leiterplatten Größenbereich50×50–510×460 mmMinimale und maximale Abmessungen der Leiterplatten, die die Maschine verarbeiten kann
Anzahl der Zuführungen80–120 StückMaximale Anzahl der Bauteilzuführungen, die gleichzeitig installiert werden können
Betriebsdruck0.5–0.7 MPaCompressed air, dry and clean
Stromversorgung220 ±10% V AC50/60 Hz, 3-phase
Leistungsaufnahme2.5–4.5 kWDepends on configuration
Betriebstemperatur15–35 °CNon-condensing
Luftfeuchtigkeitsbereich30–80 % RHNon-condensing
SchutzartIP54Dust and splash water protectedIEC 60529
Maschinengewicht1500–2500 kgWithout feeders and options

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe Keramikkomponenten

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Roboter-Bestückkopf
    Primärer Mechanismus, der Bauteile aus Zuführungen aufnimmt und mittels Vakuumdüsen oder Greifern auf Leiterplatten platziert
    Material: Aluminiumlegierung mit Keramikdüsen
  • Bildverarbeitungssystem
    Kamerabasiertes Prüfsystem zur Erkennung von Bauteilposition, Ausrichtung und Qualität vor der Montage
    Material: Optische Glaslinsen mit CCD/CMOS-Sensoren
  • Komponentenzuführungen
    Lager- und Zuführsysteme, die Bauteile in geordneten Reihenfolgen zum Bestückkopf zuführen
    Material: Kunststoffspulen mit Metallkomponenten
  • Leiterplatten-Fördersystem
    Transportmechanismus, der Leiterplatten durch die Maschine zur Bauteilbestückung bewegt
    Material: Edelstahlschienen mit Gummiförderbändern
  • Steuerungssystem
    Computer- und Software-Schnittstelle, die Platzierungsmuster programmiert, Maschinenoperationen verwaltet und die Leistung überwacht
    Material: Elektronische Bauteile mit Kunststoffgehäuse
  • Düsenwechsler
    Automatisches System zum Wechseln zwischen verschiedenen Düsengrößen zur Handhabung unterschiedlicher Bauteilabmessungen
    Material: Edelstahl mit Kunststoffkomponenten
  • Bauteilschalen-Handhabungssystem
    Zusätzliches System zur Handhabung von in Schalen statt auf Rollen gelagerten Bauteilen
    Material: Aluminiumlegierung mit Kunststoffschalen
  • Vakuumdüsen
    Hebt das Bauteil vom Zuführer ab und hält es bis zur Platzierung.
  • Greifer
    Mechanische Alternative zur Vakuumdüse zum Aufnehmen von Bauteilen.
  • Linearmotoren
    Hochgeschwindigkeits-Achsenantrieb, der den Bestückungskopf zwischen Zuführung und Platine bewegt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Stromregelungsfehler des Servoverstärkers verursacht 300 % Überlast für 100 ms Entmagnetisierung von permanenterregten Synchronmotoren bei 180°C Doppelt redundante Stromsensoren mit 0,5 % Genauigkeit und thermische Abschaltung bei 75°C Motorwicklungstemperatur
Verstopfung der Vakuumejektordüse reduziert Durchflusskoeffizient unter 0,6 Cv Bauteilaufnahmefehler durch Vakuumdruckabfall unter -60 kPa Zweistufige Filtration mit 5 µm Primär- und 0,3 µm HEPA-Filtern, Druckdifferenzüberwachung mit 0,1 kPa Auflösung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,0 mm Positionsgenauigkeit, 0,5-5,0 N Greifkraft, 0,1-2,0 m/s Bewegungsgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Positionsfehler über 0,15 mm, Greifkraft unter 0,3 N oder über 6,0 N, Servomotortemperatur über 85°C
Thermische Ausdehnung des Servomotors (Koeffizient: 11,0×10⁻⁶/°C für Aluminiumgehäuse) verursacht Positionsdrift, Depolarisation von Piezoaktoren bei 150°C Curie-Temperatur, Kugelgewindetrieb-Spiel über 5 µm
Fertigungskontext
Bestückungsautomat wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

SMT Placement Machine Component Mounter PCB Assembly Robot Chip Shooter

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (Pneumatiksysteme typischerweise 0,4-0,7 MPa)
Durchflussrate:10.000-100.000 Bauteile pro Stunde
Betriebstemperatur:15-35°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SMT-Bauteile (Widerstände, Kondensatoren, ICs)LED-GehäuseSteckverbinder und Buchsen
Nicht geeignet: Feuchte oder korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Maximale Bauteilgröße und -gewicht
  • Erforderliche Platziergenauigkeit und Geschwindigkeit (CPH)
  • Leiterplatten-/Substratabmessungen und Layoutkomplexität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Pneumatikzylinderdichtung
Ursache: Verschmutzung durch Partikel oder Feuchtigkeit in den Druckluftleitungen, die zu Dichtungsverschleiß und Luftlecks führt
Servomotorlagerermüdung
Ursache: Hochzyklische Wiederholbewegung mit unzureichender Schmierung oder Fehlausrichtung, die zu vorzeitigem Lagerausfall führt
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder ruckartige Bewegungen während der Pick-and-Place-Zyklen, die auf potenzielle Servo- oder Pneumatikprobleme hinweisen
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klickgeräusche von mechanischen Komponenten während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Wartung mit Schwingungsanalyse an Servomotoren und regelmäßiger Luftqualitätsüberwachung für Pneumatiksysteme
  • Etablierung von Präzisionsausrichtungsprotokollen für mechanische Verbindungen und strikte Kontaminationskontrolle in der Druckluftversorgung

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 9283:1998 (Industrieroboter - Leistungskriterien und zugehörige Prüfverfahren)CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)ANSI/RIA R15.06 (Industrieroboter und Robotersysteme - Sicherheitsanforderungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Positionswiederholgenauigkeit: ±0,02 mm
  • Platziergenauigkeit: ±0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Laserinterferometer-Positionsgenauigkeitstest
  • Vision-System-Kalibrierung und Verifizierungstest

Hersteller von Bestückungsautomat

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

CHARMHIGH TECHNOLOGY LIMITED
Changsha · CN
Fertigt außerdem: Wave Soldering Machine、Automated Surface-Mount Technology Assembly Line、Automated Printed Circuit Board Assembly Line und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “PCBA Manufacturing SMT Placement Machine”
Quellseite ansehen ↗ charmhigh-tech.com · geprüft am 2026-09-04
Hangzhou Tronstol Technology Co., Ltd.
Hangzhou · CN
Fertigt außerdem: Surface Mount Technology (SMT) Line、SMT Assembly Service、Reflow Oven und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “details-of-e1-pick-and-place-machine.jpg”
Quellseite ansehen ↗ tronstol.com · geprüft am 2026-09-07
I.C.T SMT Machine
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Vision Inspection System、Wave Soldering Machine、Reflow Soldering Oven und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “ETA-Pick-and-Place-Machine-logo”
Quellseite ansehen ↗ smt11.com · geprüft am 2026-09-03
PCBWay
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Printed Circuit Boards、Rf Pcb、Heavy Copper PCB und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “SMT Placement Machine”
Quellseite ansehen ↗ pcbway.com · geprüft am 2026-09-02
YUSH Electronic Technology Co.,Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Laser Cutting System、Vision Inspection System、Wave Soldering Machine und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “SMT placement machine with 64 feeder”
Quellseite ansehen ↗ hk-yush.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Platzierungsgeschwindigkeit eines Bestückungsautomaten?

Die Platzierungsgeschwindigkeit liegt typischerweise zwischen 15.000 und 45.000 Bauteilen pro Stunde unter optimalen Bedingungen. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt vom spezifischen Modell, den Bauteiltypen und dem Leiterplattenlayout ab. Verifizieren Sie die Nenngeschwindigkeit mit dem Hersteller für Ihre beabsichtigte Anwendung.

Was sind die Platzierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit?

Die Platzierungsgenauigkeit beträgt typischerweise ±0,05 mm und die Wiederholbarkeit ±0,02 mm. Diese Werte geben die Positionsgenauigkeit relativ zu den Zielkoordinaten und die Konsistenz über mehrere Zyklen an. Bestätigen Sie diese Spezifikationen mit dem Lieferanten für das genaue Modell.

Welche minimalen und maximalen Bauteilgrößen kann die Maschine verarbeiten?

Die Maschine kann Bauteile von 0,4×0,2 mm (Minimum) bis 50×50 mm (Maximum) verarbeiten. Dieser Bereich umfasst gängige SMD-Bauteile wie Widerstände, Kondensatoren und größere ICs. Überprüfen Sie immer die Kompatibilität von Zuführern und Düsen für bestimmte Bauteiltypen.

Was sind die Umwelt- und Versorgungsanforderungen?

Die Maschine benötigt eine saubere, trockene Druckluftversorgung von 0,5–0,7 MPa und eine Stromversorgung von 220 V AC (±10 %) bei 50/60 Hz. Sie arbeitet in einem Temperaturbereich von 15–35 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 30–80 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend). Der Schutzgrad ist IP54 gemäß IEC 60529. Stellen Sie sicher, dass Ihre Einrichtung diese Anforderungen vor der Installation erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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