Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CNC-Drehmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CNC-Drehmaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Maximaler Schwenkdurchmesser bis Maximale Drehlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CNC-Drehmaschine wird durch die Baugruppe aus Spindelstock und Bett beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die ein Werkstück dreht, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt, um zylindrische Teile herzustellen.

Technische Definition

Eine CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control) ist ein automatisiertes Präzisionswerkzeug, das programmierte Anweisungen verwendet, um die Bewegung der Schneidwerkzeuge zu steuern, während ein Werkstück um seine Achse rotiert. Sie führt Operationen wie Drehen, Plandrehen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden und Rändeln aus, um symmetrische zylindrische Komponenten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Die Maschine besteht typischerweise aus einem Bett aus Gusseisen, Spindelstock, Reitstock und einem Revolver, der mehrere Werkzeuge aufnimmt. Häufig verarbeitete Materialien sind Gusseisen, Stahl und Aluminiumlegierung. Wichtige Spezifikationen bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine sind: maximale Schwingdurchmesser (400–800 mm), maximale Drehlänge (750–3000 mm), Spindeldrehzahlbereich (50–4000 U/min), Spindelmotorleistung (7,5–22 kW), Positioniergenauigkeit (±0,005–±0,01 mm nach ISO 230-2), Eilganggeschwindigkeit (10–30 m/min), Revolverstationen (8–12), Steuerungssystem (z. B. FANUC oder SIEMENS), Maschinengewicht (3500–12000 kg), Stromversorgung (380 V AC ±10% nach IEC 60038), Betriebstemperatur (5–40°C) und Kühlmitteltankkapazität (100–300 L). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell verifiziert werden. Die CNC-Drehmaschine arbeitet über ein geschlossenes Regelungssystem, bei dem ein Computerprogramm (G-Code) die präzisen Bewegungen des Schneidwerkzeugs relativ zum rotierenden Werkstück vorgibt. Der Spindelmotor dreht das Werkstück mit kontrollierten Geschwindigkeiten, während Servomotoren das Werkzeug entlang der X- und Z-Achse gemäß programmierten Koordinaten positionieren und Material entfernen, um die gewünschte Geometrie zu erreichen. Dies ermöglicht hohe Wiederholbarkeit und komplexe Geometrien. Bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine sind Werkstückabmessungen, Material, geforderte Toleranzen, Produktionsvolumen und verfügbare Stellfläche zu berücksichtigen. Überprüfen Sie die Kompatibilität des Steuerungssystems mit Ihrer Programmiersoftware und stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren elektrischen Anforderungen entspricht. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Schmierung, Kühlmittelstand und Spindelausrichtung. Ausfallindikatoren sind ungewöhnliche Vibrationen, Werkzeugverschleiß oder Positionierfehler. Konsultieren Sie immer die Herstellerdokumentation für spezifische Wartungspläne und Betriebsgrenzen.

Funktionsprinzip

Die CNC-Drehmaschine arbeitet über ein geschlossenes Regelungssystem, bei dem ein Computerprogramm (G-Code) die präzisen Bewegungen des Schneidwerkzeugs relativ zum rotierenden Werkstück vorgibt. Der Spindelmotor dreht das Werkstück mit kontrollierten Geschwindigkeiten, während Servomotoren das Werkzeug entlang der X- und Z-Achse gemäß programmierten Koordinaten positionieren und Material entfernen, um die gewünschte Geometrie zu erreichen. Dies ermöglicht hohe Wiederholbarkeit und komplexe Geometrien.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximaler Schwenkdurchmesser400–800 mmGrößter Durchmesser des Werkstücks, der über das Bett geschwenkt werden kann
Maximale Drehlänge750–3000 mmMaximale Länge des Werkstücks, die bearbeitet werden kann
Spindeldrehzahl50–4000 min⁻¹Drehzahlbereich der Hauptspindel
Spindelmotorleistung7.5–22 kWNennleistung des Hauptspindelantriebsmotors
Positioniergenauigkeit±0.005–±0.01 mmGenauigkeit der Werkzeugpositionierung entlang der AchsenISO 230-2
Eilganggeschwindigkeit10–30 m/minX/Z axes; affects cycle time
Werkzeugstationen8–12 StationenNumber of tool positions on turret
SteuerungssystemFANUC/SIEMENSCommon brands; specify model
Maschinengewicht3500–12000 kgAffects foundation requirements
Stromversorgung380±10% V ACThree-phase; other voltages on requestIEC 60038
Betriebstemperatur5–40 °CFor rated accuracy; above 40°C derating
Kühlmitteltankvolumen100–300 LLarger for high-volume production

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Spindelstock
    Beherbergt die Hauptspindel und das Antriebssystem zur Drehung des Werkstücks
    Material: Gusseisen mit Stahllagern
  • Bett
    Bietet starre Grundlage und Führungsbahnen für Schlitten- und Reitstockbewegung
    Material: Gusseisen
  • Schlitten
    Bewegt das Schneidwerkzeug entlang der X- und Z-Achsen während der Bearbeitungsvorgänge
    Material: Gusseisen mit Stahlführungen
  • Reitstock
    Stützt das Ende langer Werkstücke mit einer beweglichen Spindel
    Material: Gusseisen
  • CNC-Steuerungssystem
    Computersystem zur Interpretation von G-Code-Programmen und Steuerung von Maschinenbewegungen
    Material: Elektronische Bauteile in Metallgehäuse
  • Werkzeugrevolver
    Drehmechanismus zur Aufnahme mehrerer Schneidwerkzeuge für automatischen Werkzeugwechsel
    Material: Stahl mit Präzisionslagern
  • Kühlmittelsystem
    Zirkuliert Kühlschmierstoff zur Kühlung von Werkzeugen und Werkstücken bei gleichzeitiger Späneabfuhr
    Material: Kunststofftanks mit Metallpumpen
  • Spindelmotor
    Dreht das Werkstück mit der programmierten Geschwindigkeit.
  • Servomotoren
    Positionieren Sie das Werkzeug entlang der X- und Z-Achsen gemäß den programmierten Koordinaten.
  • Schneidwerkzeug
    Entfernt Material vom rotierenden Werkstück, um die Geometrie zu formen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit Partikelkonzentration >25 µm Hydrodynamischer Lagerfilmkollaps bei Spindeldrehzahlen >3000 U/min Zweistufiges Filtersystem mit 10 µm Primär- und 1 µm Sekundärfilter, Echtzeit-Partikelzählung mit automatischer Abschaltung bei 1000 Partikeln/mL
Encoder-Signalverlust durch elektromagnetische Störungen bei 85 dBµV/m Feldstärke Servoregelschleifeninstabilität, die zu Positionsfehlerakkumulation >5 µm über 10 Sekunden führt Abgeschirmte Encoder-Kabel mit 360°-Abschirmung, Ferritkerne bei 100 MHz Resonanz, differenzielle Signalübertragung mit 1 % Toleranzabgleich

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Spindeldrehzahl: 100-6000 U/min, Vorschub: 0,01-0,5 mm/U, Schnittkraft: 50-5000 N
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spindellagertemperatur übersteigt 80°C, Werkzeugverschleiß übersteigt 0,3 mm Freiflächenverschleiß, Servomotordrehmoment übersteigt 150 % des Nenndrehmoments für >2 Sekunden
Thermische Ausdehnung der Spindellager über 15 µm Spiel, adiabatische Scherlokalisierung in der Schneidzone bei Spangeschwindigkeiten >120 m/min, harmonische Resonanz bei Spindelfrequenzen, die mit strukturellen Eigenfrequenzen übereinstimmen (z.B. 250 Hz)
Fertigungskontext
CNC-Drehmaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

CNC Turning Center Computerized Lathe Automatic Lathe NC Lathe

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (mechanischer Schneidprozess)
Durchflussrate:N/A
Betriebstemperatur:15-35°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahllegierungenAluminiumlegierungenMessing/Kupferlegierungen
Nicht geeignet: Hochabrasive Verbundwerkstoffe (z.B. kohlenstofffaserverstärkte Polymere)
Auslegungsdaten
  • Maximaler Werkstückdurchmesser (mm)
  • Maximale Werkstücklänge (mm)
  • Erforderliche Spindelleistung (kW)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spindellagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Späne/Kühlmittel, übermäßige Vorspannung oder thermische Ausdehnung, die zu vorzeitigem Verschleiß und Vibration führt
Kugelgewindetrieb-/Leitspindelverschleiß
Ursache: Mangelnde Schmierung, Späneansammlung in Spindelabdeckungen, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßiger Lastverteilung und Spielentwicklung führt, was die Positioniergenauigkeit beeinträchtigt
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche von der Spindel während des Betriebs
  • Sichtbare Kühlmittelleckage um das Spindelgehäuse oder übermäßige Vibration während des Schneidvorgangs
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Wartung mit Schwingungsanalyse und thermischer Überwachung zur Früherkennung von Lager- und Ausrichtungsproblemen
  • Etablierung strenger Kontaminationskontrollprotokolle einschließlich regelmäßiger Spanabfuhr, Kühlmittelfiltration und ordnungsgemäßer Dichtungswartung, um das Eindringen abrasiver Partikel zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 230-2:2014 (Geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen)ANSI B5.57:2012 (Werkzeugmaschinen - CNC-Drehzentren)CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächengüte: Ra 0,8 µm
Qualitätsprüfung
  • Laserinterferometer-Test für geometrische Genauigkeit
  • Kugelstabtest für Kreisinterpolationsgenauigkeit

Hersteller von CNC-Drehmaschine

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Tengzhou Borui CNC Machine Co., Ltd.
Tengzhou · CN
Gegründet 2015
Fertigt außerdem: Precision CNC Machining Center、Gantry Machining Center、CNC Vertical Lathe und 4 weitere
Eigenangabe des Unternehmens · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Nantong Guosheng Intelligence Technology Group Co., Ltd.
Nantong · CN
Gegründet 1996
Fertigt außerdem: Gantry Machining Center、CNC Machining Centers、Automated Assembly Systems und 3 weitere
Eigenangabe des Unternehmens · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Absorberabschnitt

Das neutronenabsorbierende Segment eines Steuerstabs, das die Leistung eines Kernreaktors durch Einfangen von Neutronen reguliert.

Spezifikationen ansehen ->
Beschleunigungssensor

Ein Sensor, der Beschleunigungskräfte misst, insbesondere die Vibration und Bewegung der Walze oder Platte des Verdichtungsmessgeräts während der Bodenverdichtung.

Spezifikationen ansehen ->
Zugangstür

Eine abgedichtete Einstiegsöffnung an einer isolierten Heizkammer, die Inspektion, Wartung und Be- und Entladen von Materialien ermöglicht, während die thermische Integrität erhalten bleibt.

Spezifikationen ansehen ->
Zugangstür-Abschirmung

Eine spezielle Abschirmkomponente für Zugangstüren in Strahlenschutzstrukturen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Materialien können auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden?

Häufige Materialien sind Gusseisen, Stahl und Aluminiumlegierung, wie im Verzeichnis aufgeführt. Andere Materialien sind möglicherweise möglich, müssen jedoch mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit einer typischen CNC-Drehmaschine?

Die Positioniergenauigkeit beträgt typischerweise ±0,005 bis ±0,01 mm nach ISO 230-2. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Genauigkeit hängt vom Modell und der Installation ab.

Welche Steuerungssysteme sind verfügbar?

Häufige Steuerungssysteme sind FANUC und SIEMENS, aber andere Systeme sind möglicherweise verfügbar. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrer Programmiersoftware.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Die Standard-Stromversorgung ist 380 V AC ±10% nach IEC 60038, Drehstrom. Andere Spannungen sind auf Anfrage erhältlich; bestätigen Sie dies mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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