Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Ölfilter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Ölfilter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Ölfilter wird durch die Baugruppe aus Filterelement und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vorrichtung zur Entfernung von Verunreinigungen aus Schmieröl in einem Schmiersystem.

Technische Definition

Eine kritische Komponente in Schmiersystemen, die partikuläre Verunreinigungen, Ablagerungen und teilweise Wasser aus dem Schmierfluid physikalisch abtrennt und entfernt, um die Ölreinheit aufrechtzuerhalten, nachgeschaltete Komponenten vor Verschleiß zu schützen und eine optimale Systemleistung sowie Langlebigkeit zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch das Durchströmen von Schmieröl durch ein poröses Filtermaterial (z.B. Papier, Siebgewebe oder synthetisches Material). Verunreinigungen, die größer als die Porengröße des Filters sind, werden an der Oberfläche oder in der Tiefe des Materials zurückgehalten, während gereinigtes Öl hindurchfließt. Einige Filter können Mechanismen zur Wasserabscheidung oder Adsorption chemischer Verunreinigungen enthalten.

Hauptmaterialien

Filtermaterial (Papier, Synthesefaser, Metallgewebe) Stahlgehäuse Dichtungen (Gummi, Elastomer)

Komponenten / BOM

Filterelement
Das poröse Medium, das Verunreinigungen aus dem Öl physikalisch zurückhält.
Material: Filtermaterial (Papier, synthetisch, Metall)
Gehäuse
Die äußere Hülle, die das Filterelement enthält und den Ölfluss lenkt.
Material: Stahl oder Aluminium
Ein Sicherheitsventil, das sich öffnet, um den Ölfluss zu ermöglichen, wenn der Filter verstopft ist, und so Systemschäden durch Ölmangel verhindert.
Material: Stahl, Feder
Dichtungen/Dichtringe
Gewährleistung einer dichten Verbindung zwischen Filter und Schmiersystem.
Material: Gummi, Elastomer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikellast, die 5 g/L Konzentration überschreitet Filter-Bypassventilaktivierung bei 1,2 bar Druckdifferenz Einbau eines 10 μm Vorfilters mit Differenzdrucktransmitter und automatischem Reinigungszyklus bei 0,8 bar Schwellenwert
Wasserverunreinigung, die den Sättigungspunkt von 500 ppm erreicht Hydrolyse und struktureller Kollaps von Zellulosemedien Integration eines Zentrifugal-Wasserabscheiders mit 0,3 % Wirkungsgrad und kapazitivem Feuchtigkeitssensor, der bei 300 ppm auslöst

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-10 bar Druckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
15 bar Druckdifferenz oder 125°C Fluidtemperatur
Filtermediumbruch aufgrund übermäßiger Druckdifferenz, die die Zugfestigkeit von Zellulosefasern (35 MPa) überschreitet, oder thermischer Degradation von synthetischen Medienpolymeren oberhalb der Glasübergangstemperatur
Fertigungskontext
Ölfilter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi)
Verstellbereich / Reichweite:1 bis 100 L/min
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte SchmieröleSynthetische Schmierstoffe (PAO, PAG)Hydraulikflüssigkeiten (ISO VG 32-68)
Nicht geeignet: Hochsaure oder korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min)
  • Zu entfernende Verunreinigungspartikelgröße (Mikrometer)
  • Systembetriebsdruck (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung/Blockade
Cause: Akkumulation von Partikelmaterial, Ablagerungen oder Abrieb, die die Kapazität des Filtermaterials überschreiten, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, hoher Verunreinigungslast oder zu langer Wartungsintervalle.
Materialdegradation/Durchbruch
Cause: Physikalischer oder chemischer Zerfall des Filtermaterials (z.B. Reißen, Quellen, chemischer Angriff), der zu einem Verlust der Filtrationswirkungsgrad führt, typischerweise verursacht durch inkompatible Fluide, übermäßige Druckdifferenzen oder Alterung über die Nutzungsdauer hinaus.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Druckabfall über den Filter hinweg, der den vom Hersteller spezifizierten Grenzwert überschreitet und auf eine starke Einschränkung hinweist.
  • Sichtbarer Verunreinigungsdurchtritt im nachgeschalteten Fluid oder hörbare Strömungsturbulenzen, die auf ein Materialversagen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Überwachung mittels Differenzdrucktransmitter, um Wartung nur bei Bedarf auszulösen und so vorzeitige Wechsel oder verlängerte Verstopfungsrisiken zu vermeiden.
  • Wählen Sie die Kompatibilität des Filtermaterials basierend auf einer vollständigen chemischen Fluidanalyse und den Betriebstemperaturbereichen aus und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Vorfiltration, um die Belastung der Primärfilter zu reduzieren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 16889:2022 (Hydraulikflüssigkeitskraft - Filter - Mehrfachdurchlaufverfahren zur Bewertung der Filtrationsleistung)ANSI/ASHRAE 52.2-2017 (Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte zur Bestimmung des Abscheidegrades nach Partikelgröße)DIN EN 1822-1:2019 (Schwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA) - Teil 1: Klassifizierung, Leistungsprüfung, Kennzeichnung)
Manufacturing Precision
  • Porengröße des Filtermaterials: +/-5 % des Nennwertes
  • Rahmenrechtwinkligkeit: +/-0,5° von der Senkrechten
Quality Inspection
  • Druckabfallprüfung bei Nenndurchfluss
  • Partikelzähler-Wirkungsgradprüfung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Arten von Filtermaterialien sind für industrielle Ölfilter verfügbar?

Unsere industriellen Ölfilter verwenden Papier-, Synthesefaser- oder Metallgewebemedien zur Entfernung von Verunreinigungen aus Schmieröl in Maschinensystemen, wobei jeder Typ unterschiedliche Filtrationswirkungsgrade und Haltbarkeit bietet.

Wie funktioniert das Bypassventil in einem industriellen Ölfilter?

Das Bypassventil öffnet, wenn das Filterelement verstopft ist, und ermöglicht so einen weiteren Ölfluss durch das System, um Geräteschäden zu verhindern und gleichzeitig den Bedarf für einen Filterwechsel anzuzeigen.

Welche Materialien werden für die Gehäuse industrieller Ölfilter verwendet?

Unsere Filtergehäuse sind aus robustem Stahl mit Dichtungen und Dichtringen aus Gummi oder Elastomer gefertigt, um einen dichten Betrieb zu gewährleisten und den Hochdruckbedingungen in industriellen Maschinenanwendungen standzuhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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