Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Drehkranz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Drehkranz im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Drehkranz wird durch die Baugruppe aus Innenring und Außenring beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein großkalibriges Wälzlager, das die Drehbewegung zwischen dem Oberbau des Krans (Drehplattform) und dem festen Unterbau oder Fahrwerk ermöglicht.

Technische Definition

Bei einem Krans mit verstellbarem Ausleger ist der Drehkranz ein kritisches, lasttragendes Bauteil, das den drehbaren Oberbau des Krans (einschließlich Führerhaus, Maschinenhaus und verstellbarem Ausleger) mit dem stationären Unterbau oder Fahrwerk verbindet. Er ermöglicht die horizontale 360-Grad-Drehung der gesamten oberen Baugruppe und damit die präzise Positionierung der Last. Der Drehkranz muss erhebliche axiale, radiale und Momentenlasten aus dem Ausleger, den Gegengewichten und den gehobenen Materialien aufnehmen und dabei eine gleichmäßige, kontrollierte Drehung gewährleisten.

Funktionsprinzip

Der Drehkranz fungiert als großes Wälzlager. Er besteht aus einem Innenring (typischerweise am festen Unterbau befestigt), einem Außenring (am drehbaren Oberbau befestigt) und Wälzkörpern (Kugeln oder Rollen) in Laufbahnen zwischen den Ringen. Wenn Hydraulik- oder Elektroantriebsmotoren in einen Zahnkranz (innen- oder außenverzahnt) am Drehkranz eingreifen, wird ein Drehmoment übertragen, das den Außenring und den daran befestigten Oberbau relativ zum stationären Innenring und Unterbau in Drehung versetzt. Die Wälzkörper reduzieren die Reibung und verteilen die enormen Lasten.

Hauptmaterialien

Vergütungsstahl (z.B. 42CrMo, 50Mn) Einsatzstahl

Komponenten / BOM

Innenring
Der feststehende Ring, der typischerweise am festen Grundrahmen oder Fahrwerk des Krans verschraubt ist. Enthält eine Laufbahn für die Wälzkörper.
Material: Legierter Stahl
Der drehbare Ring, der an den Kranaufbau (Drehplattform) geschraubt wird. Enthält die gegenüberliegende Laufbahn und oft auch die Zahnradverzahnung für den Antriebsangriff.
Material: Legierungsstahl
Wälzkörper
Kugeln oder Rollen, die in den Laufbahnen zwischen Innen- und Außenring zirkulieren und eine gleichmäßige Drehung unter Lastübertragung ermöglichen.
Material: Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (z.B. GCr15)
Dichtungen
Gummi- oder Polymerdichtungen, die in Nuten eingebaut werden, um Schmierfett im Lager zu halten und Verunreinigungen wie Staub und Wasser auszuschließen.
Material: Nitrile-Butadien-Kautschuk (NBR) oder Polyurethan
Zahnkranz
Integral oder aufgesetzte Zahnung (innen- oder außenverzahnt) an einem der Ringe, die mit dem Antriebszahnrad des Drehwerkmotors des Krans in Eingriff steht, um Drehmoment zu übertragen.
Material: Einsatzgehärteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kontaminationseintritt (Partikel >10 µm) in den Lagerspielraum Dreikörper-Abrasion an den Laufbahnoberflächen Dreilippen-Labyrinthdichtungen mit Überdruckspülsystem
Fehlausrichtung von mehr als 0,05° zwischen den Montageflächen Kantenbelastung verursacht lokales Ausbröckeln an den Laufbahnenden Präzisionsgeschliffene Montageflächen mit einer Ebenheitstoleranz von 0,01 mm

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Axiallast: 50-5000 kN, Radiallast: 20-2000 kN, Momentenlast: 10-1000 kN·m, Drehzahl: 0,1-5 U/min
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kontaktspannung überschreitet 1500 MPa an der Laufbahn-Kugel-Schnittstelle, Schmierfilmdicke fällt unter 0,1 µm, Zahnfußbiegespannung überschreitet 400 MPa.
Hertzsche Pressung an den Laufbahnkontaktflächen aufgrund zyklischer Belastung, Schmierstoffmangel führt zu Adhäsionsverschleiß, Zahnflankenermüdung (Pitting) an den Verzahnungen durch Oberflächenermüdung unter hoher Drehmomentübertragung.
Fertigungskontext
Drehkranz wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Slewing Bearing Turntable Bearing

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Dynamische Tragfähigkeit: 50 kN bis 50.000 kN, Statische Tragfähigkeit: 100 kN bis 100.000 kN
Verstellbereich / Reichweite:Drehzahl: 0,1 bis 10 U/min (typisch), Dichtung: IP65/IP67 Standard, Schmierung: Fett- oder Ölbad
Einsatztemperatur:-40°C bis +80°C (Standard), -60°C bis +120°C (spezialisiert)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Schwerlastanwendungen (Krane, Bagger)Windkraftanlagen - Nachführ- und BlattverstellsystemeMilitär-/Verteidigungssysteme - Drehwerke
Nicht geeignet: Hochdrehzahl-Dauerbetriebsanwendungen (>100 U/min)
Auslegungsdaten
  • Maximale Axiallast (kN)
  • Maximale Radiallast (kN)
  • Erforderliches Drehmoment (Nm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsausbröckelung (Pitting)
Cause: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft aufgrund unzureichender Vorspannung, Fehlausrichtung oder Stoßbelastungen während des Betriebs.
Korrosion und Reiboxidation (Fretting)
Cause: Feuchtigkeitseintritt, unzureichende Abdichtung oder Mikrobewegungen zwischen Laufbahnen und Wälzkörpern, die zu Oberflächenverschleiß und Grübchenbildung führen.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleif- oder Klackgeräusch während der Drehung, das auf beschädigte Wälzkörper oder Laufbahnen hinweist.
  • Übermäßiges Spiel oder Taumeln bei der Ringdrehung, das auf Lagerluftprobleme oder strukturelle Verformung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Schmierung mit herstellerspezifiziertem Fett durchführen und die Dichtungsintegrität gewährleisten, um Kontamination und Feuchtigkeitseintritt zu verhindern.
  • Periodische Ausrichtungsprüfungen und Vorspannungsüberwachung mittels Drehmomentmessung etablieren, um optimale Kontaktmuster und Lastverteilung aufrechtzuerhalten.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1132-1:2000 - Wälzlager - Toleranzen - Teil 1: Begriffe und DefinitionenDIN 628-1:2017 - Wälzlager - Teil 1: ToleranzenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für Sicherheit und Leistung
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,02 mm (IT6-Grad)
  • Laufbahn-Lauf-Toleranz: maximal 0,05 mm
Quality Inspection
  • Härteprüfung (Rockwell C-Skala) der Laufbahnen und Wälzkörper
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehlstellen in kritischen Komponenten

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden bei der Herstellung von Drehkranzen verwendet?

Drehkranze werden typischerweise aus hochfesten Vergütungsstählen wie 42CrMo oder 50Mn gefertigt, oft einsatzgehärtet für erhöhte Dauerfestigkeit und Tragfähigkeit in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.

Was sind die Hauptkomponenten einer Drehkranz-Baugruppe?

Eine komplette Drehkranz-Baugruppe besteht aus einem Innenring, einem Außenring, Wälzkörpern (Kugeln oder Rollen), Dichtungen zum Schutz vor Verunreinigungen und einem integrierten Zahnkranz für den Drehantrieb.

Wie ermöglichen Drehkranze die Bewegung eines Krans?

Drehkranze bilden die drehbare Schnittstelle zwischen dem Oberbau eines Krans (Drehplattform) und seinem festen Unterbau. Sie ermöglichen eine 360-Grad-Drehung, tragen schwere Lasten und übertragen das Drehmoment über den Zahnkranz.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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